Kryteria konfiguracji części do głębokiego tłoczenia
a.Kształt części rysunkowych powinien być możliwie prosty i symetryczny.
b.Proporcje wielkości każdej części części rysunkowej powinny być odpowiednie, a projektowanie części z szerokim kołnierzem i głębokimi częściami ciągnionymi powinno być unikane, o ile to możliwe.(D wypukła ＞ 3d, h ≥ 2d) Ponieważ takie części wymagają dłuższego czasu rysowania.
c.Promień zaokrąglenia części rysunkowej powinien być odpowiedni, a promień zaokrąglenia powinien być jak największy, aby ułatwić formowanie i zmniejszenie
liczba razy rysowania.
(1) Promień zaokrąglenia części rysunkowych.Biblioteka próbek blach do szybkiego przesiewania
(2) Odpowiednia pozycja do wykrawania głębokich części ciągnionych lub gięcia części.
(3) Aby zapobiec zniekształceniom i deformacjom podczas rysowania, szerokość A i B powinna być równa (symetryczna), czyli A=B.
(4) Środki ostrożności dotyczące wymiarowania na rysunkach konstrukcyjnych części rozciąganych
Grubość materiału po rozciąganiu zmienia się z powodu różnej wielkości naprężeń rozciąganych części.Ogólnie rzecz biorąc, pierwotna grubość jest utrzymywana w dolnej środkowej części, materiał na dolnym zaokrągleniu staje się cieńszy, materiał na górze w pobliżu kołnierza staje się grubszy, a materiał na zaokrągleniu wokół prostokątnego elementu rozciąganego staje się grubszy.
(5) Standardowa metoda wymiarów produktu części rozciąganych
Projektując wyroby na rozciąganie, wymiary na rysunku wyrobu muszą wyraźnie wskazywać, że wymiary zewnętrzne lub wymiary wewnętrzne muszą być zagwarantowane, a wymiary wewnętrzne i zewnętrzne nie mogą być oznaczone jednocześnie.
(6) Metoda znakowania tolerancji wymiarowej części rozciąganych
Wewnętrzny promień łuku wklęsłego wypukłego rozciągliwego odcinka i tolerancja wysokości rozciągliwego odcinka cylindrycznego są odchyleniami symetrycznymi po obu stronach.Wartość odchylenia stanowi połowę wartości bezwzględnej tolerancji dokładności klasy 16 normy krajowej (GB) i jest oznaczona ±.