Stal nierdzewna to skrót od stali nierdzewnej i kwasoodpornej.Stal, która jest odporna na słabe media korozyjne, takie jak powietrze, para, woda lub nie ma rdzy, nazywana jest stalą nierdzewną;Stal odporna na chemiczne czynniki korozyjne (kwasy, zasady, sól i inne trawienie chemiczne) nazywana jest stalą kwasoodporną.
W praktycznych zastosowaniach stal odporna na słabe środowisko korozyjne jest często nazywana stalą nierdzewną, natomiast stal odporna na działanie czynników chemicznych nazywana jest stalą kwasoodporną.Ze względu na różnice w składzie chemicznym między nimi, ten pierwszy niekoniecznie jest odporny na korozję w środowisku chemicznym, podczas gdy ten drugi jest generalnie nierdzewny.Odporność na korozję stali nierdzewnej zależy od zawartych w niej pierwiastków stopowych.
Wspólna klasyfikacja:
Generalnie dzieli się na:
Stal nierdzewna austenityczna, stal nierdzewna ferrytyczna, stal nierdzewna martenzytyczna.
Na podstawie tych trzech podstawowych struktur metalograficznych opracowano stal dwufazową, stal nierdzewną utwardzaną wydzieleniowo oraz stal wysokostopową o zawartości żelaza poniżej 50% dla określonych potrzeb i celów.
1. Austenityczna stal nierdzewna.
Matryca jest głównie strukturą austenityczną (faza CY) z sześcienną strukturą kryształu wyśrodkowaną na powierzchni, która jest niemagnetyczna i jest głównie wzmacniana (i może prowadzić do pewnego magnetyzmu) przez obróbkę na zimno.Amerykański Instytut Żelaza i Stali jest oznaczony numerami serii 200 i 300, takimi jak 304.
2. Ferrytyczna stal nierdzewna.
Matryca jest głównie strukturą ferrytową (faza) z sześcienną strukturą krystaliczną wyśrodkowaną względem ciała, która jest magnetyczna i generalnie nie może być utwardzona przez obróbkę cieplną, ale może być nieco wzmocniona przez obróbkę na zimno.Amerykański Instytut Żelaza i Stali ma oznaczenia 430 i 446.
3. Martenzytyczna stal nierdzewna.
Matryca jest strukturą martenzytyczną (wyśrodkowaną lub sześcienną), magnetyczną, a jej właściwości mechaniczne można regulować poprzez obróbkę cieplną.Amerykański Instytut Żelaza i Stali jest oznaczony numerami 410, 420 i 440. Martenzyt ma strukturę austenityczną w wysokiej temperaturze.Po schłodzeniu do temperatury pokojowej z odpowiednią szybkością, struktura austenityczna może zostać przekształcona w martenzyt (tj. utwardzona).
4. Austenityczna stal nierdzewna ferrytyczna (duplex).
Matryca ma zarówno strukturę dwufazową austenitu, jak i ferrytu, a zawartość mniejszej osnowy fazowej wynosi na ogół ponad 15%, która jest magnetyczna i może być wzmocniona przez obróbkę na zimno.329 to typowa stal nierdzewna typu duplex.W porównaniu z austenityczną stalą nierdzewną, stal dwufazowa ma wyższą wytrzymałość, a jej odporność na korozję międzykrystaliczną, korozję naprężeniową chlorków i korozję wżerową została znacznie poprawiona.
5. Stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo.
Stal nierdzewna, której osnowa jest austenityczna lub martenzytyczna i może być utwardzana przez utwardzanie wydzieleniowe.Amerykański Instytut Żelaza i Stali jest oznaczony 600 numerami serii, w tym 630, czyli 17-4PH.
Ogólnie rzecz biorąc, z wyjątkiem stopu, austenityczna stal nierdzewna ma doskonałą odporność na korozję.Ferrytyczna stal nierdzewna może być stosowana w środowisku o niskiej korozji.W środowisku o łagodnej korozji można stosować martenzytyczną stal nierdzewną i stal nierdzewną utwardzaną wydzieleniowo, jeśli wymagany jest materiał o wysokiej wytrzymałości lub twardości.
Rozróżnienie grubości:
1. Ponieważ w procesie walcowania maszyn hutniczych rolka jest nieznacznie odkształcona z powodu nagrzewania, co powoduje odchylenie grubości walcowanej płyty.Ogólnie rzecz biorąc, średnia grubość jest cienka po obu stronach.Podczas pomiaru grubości płyty, środkową część głowicy płyty należy mierzyć zgodnie z przepisami krajowymi.
2. Tolerancja jest ogólnie podzielona na dużą tolerancję i małą tolerancję zgodnie z zapotrzebowaniem rynku i klientów: na przykład
Jaka stal nierdzewna nie jest łatwa do rdzewienia?
Istnieją trzy główne czynniki wpływające na korozję stali nierdzewnej:
1. Zawartość pierwiastków stopowych.
Ogólnie rzecz biorąc, stal o zawartości chromu 10,5% nie jest łatwa do rdzewienia.Im wyższa zawartość chromu i niklu, tym lepsza odporność na korozję.Na przykład zawartość niklu w materiale 304 powinna wynosić 8-10%, a zawartość chromu powinna wynosić 18-20%.Ogólnie taka stal nierdzewna nie rdzewieje.
2. Proces wytapiania producenta wpłynie również na odporność korozyjną stali nierdzewnej.
Duże zakłady ze stali nierdzewnej z dobrą technologią wytopu, zaawansowanym sprzętem i zaawansowanym procesem mogą zapewnić kontrolę elementów stopowych, usuwanie zanieczyszczeń i kontrolę temperatury chłodzenia kęsów, dzięki czemu jakość produktu jest stabilna i niezawodna, jakość wewnętrzna jest dobra i jest niełatwe do rdzewienia.Wręcz przeciwnie, niektóre małe huty stali są zacofane w sprzęcie i technologii.Podczas wytapiania nie można usunąć zanieczyszczeń, a wytwarzane produkty nieuchronnie rdzewieją.
3. Środowisko zewnętrzne, suche i dobrze wentylowane środowisko nie jest łatwe do rdzewienia.
Jednak obszary o dużej wilgotności powietrza, ciągłej deszczowej pogodzie lub wysokim pH powietrza są podatne na rdzewienie.Stal nierdzewna 304 rdzewieje, jeśli otaczające środowisko jest zbyt słabe.
Jak radzić sobie z plamami rdzy na stali nierdzewnej?
1. Metody chemiczne
Użyj pasty trawiącej lub sprayu, aby ponownie pasywować zardzewiałe części i utworzyć warstwę tlenku chromu, aby przywrócić odporność na korozję.Po wytrawianiu, w celu usunięcia wszelkich zanieczyszczeń i pozostałości kwasów, bardzo ważne jest ich dokładne umycie czystą wodą.Po zakończeniu zabiegu wypolerować sprzętem polerskim i uszczelnić woskiem polerskim.W przypadku miejscowych miejscowych niewielkich plam rdzy, można również użyć mieszanki 1:1 oleju silnikowego do silników benzynowych, aby usunąć plamy rdzy czystą szmatką.
2. Metoda mechaniczna
Czyszczenie strumieniowo-ścierne, śrutowanie cząstkami szklanymi lub ceramicznymi, zanurzanie, szczotkowanie i polerowanie.Zanieczyszczenia spowodowane wcześniej usuniętymi materiałami, materiałami polerskimi lub materiałami anihilacyjnymi można usunąć za pomocą środków mechanicznych.Źródłem korozji mogą być wszelkiego rodzaju zanieczyszczenia, zwłaszcza obce cząstki żelaza, zwłaszcza w środowisku wilgotnym.Dlatego czyszczoną mechanicznie powierzchnię najlepiej formalnie czyścić w suchych warunkach.Metoda mechaniczna może być używana tylko do czyszczenia powierzchni i nie może zmienić odporności na korozję samego materiału.Dlatego po oczyszczeniu mechanicznym zaleca się ponowne polerowanie sprzętem do polerowania i uszczelnienie woskiem polerskim.
Powszechnie stosowane gatunki stali nierdzewnej i właściwości instrumentów
1. Stal nierdzewna 304.Jest to jedna z najczęściej stosowanych austenitycznych stali nierdzewnych o dużej liczbie zastosowań.Nadaje się do produkcji głęboko tłoczonych części formowanych, rur przesyłowych kwasu, zbiorników, części konstrukcyjnych, różnych korpusów przyrządów itp., a także urządzeń i komponentów niemagnetycznych i niskotemperaturowych.
2. Stal nierdzewna 304L.Austenityczna stal nierdzewna o bardzo niskiej zawartości węgla opracowana w celu rozwiązania poważnej tendencji do korozji międzykrystalicznej stali nierdzewnej 304 spowodowanej wytrącaniem Cr23C6 w pewnych warunkach, jej uczulona odporność na korozję międzykrystaliczną jest znacznie lepsza niż stal nierdzewna 304.Z wyjątkiem mniejszej wytrzymałości, inne właściwości są takie same jak w przypadku stali nierdzewnej 321.Stosowany jest głównie do sprzętu i części odpornych na korozję, które wymagają spawania, ale nie mogą być poddane obróbce rozpuszczającej, i mogą być używane do produkcji różnych korpusów przyrządów.
3. Stal nierdzewna 304H.W przypadku wewnętrznej gałęzi stali nierdzewnej 304 udział masowy węgla wynosi 0,04% - 0,10%, a wydajność w wysokiej temperaturze jest lepsza niż w przypadku stali nierdzewnej 304.
4. Stal nierdzewna 316.Dodatek molibdenu na bazie stali 10Cr18Ni12 sprawia, że stal posiada dobrą odporność na czynniki redukujące i korozję wżerową.W wodzie morskiej i innych mediach odporność na korozję przewyższa stal nierdzewną 304, używaną głównie do wżerów materiałów odpornych na korozję.
5. Stal nierdzewna 316L.Stal o bardzo niskiej zawartości węgla, o dobrej odporności na uczuloną korozję międzykrystaliczną, nadaje się do produkcji części i urządzeń do spawania o grubych przekrojach, takich jak materiały antykorozyjne w sprzęcie petrochemicznym.
6. Stal nierdzewna 316H.W przypadku wewnętrznej gałęzi stali nierdzewnej 316 udział masowy węgla wynosi 0,04% - 0,10%, a wydajność w wysokiej temperaturze jest lepsza niż w przypadku stali nierdzewnej 316.
7. Stal nierdzewna 317.Odporność na korozję wżerową i pełzanie jest lepsza niż w przypadku stali nierdzewnej 316L.Służy do produkcji urządzeń petrochemicznych i kwasoodpornych.
8. Stal nierdzewna 321.Stabilizowana tytanem austenityczna stal nierdzewna może być zastąpiona austenityczną stalą nierdzewną o bardzo niskiej zawartości węgla ze względu na lepszą odporność na korozję międzykrystaliczną i dobre właściwości mechaniczne w wysokich temperaturach.Z wyjątkiem specjalnych okazji, takich jak odporność na wysoką temperaturę lub korozję wodorową, generalnie nie zaleca się jej stosowania.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
