Co do poziomu dokładności obróbki, wymagania ludzi są coraz wyższe.Dlatego, aby osiągnąć kontrolę jakości produktu części mechanicznych i spełnić wymagania klientów dotyczące części mechanicznych, poziom obróbki części mechanicznych został znormalizowany w zakresie wytwarzania mechanicznego.Ta specyfikacja ma zastosowanie do przetwarzania większości części mechanicznych i jest jednym z materiałów odniesienia dla standardów produktów kontroli klienta.Jaka jest więc ogólna specyfikacja poziomu przetwarzania części mechanicznych?
1. Obrobiona powierzchnia części mechanicznych
(1) Klasa powierzchni: przywiązuj dużą wagę do powierzchni dekoracyjnej, a podczas użytkowania części obowiązują wysokie wymagania dotyczące powierzchni.
(2) Powierzchnia klasy B: zwracaj większą uwagę na powierzchnię dekoracyjną i tylko sporadycznie oglądaj powierzchnię podczas użytkowania części.
(3) Powierzchnia klasy C: powierzchnia dekoracyjna nie musi być wysoka i pojawia się tylko wewnątrz części.
2. Wymagania dotyczące dokładności obróbki części mechanicznych
(1) Materiały części obrabianych: muszą spełniać wymagania dotyczące rysowania dostarczone przez klientów i krajowe normy dotyczące materiałów.Wspólne specyfikacje obejmują specyfikację materiału ze stali nierdzewnej, specyfikację materiału ze stopu aluminium i specyfikację materiału ze stali węglowej.
(2) Jeżeli rysunki części obrabianych dostarczone przez klientów nie są oznaczone tolerancjami wymiarowymi, można je sprawdzić w odniesieniu do wymagań gb/t1804-f dla nieoznaczonych tolerancji krajowych standardowych wymiarów liniowych.
(3) Jeżeli na rysunku nie określono tolerancji kąta, należy sprawdzić nieoznaczoną tolerancję gb/t11335-m w krajowym standardowym kącie.
(4) Tolerancję kąta można sprawdzić, odnosząc się do nieoznaczonej tolerancji gb/t1184-h krajowego standardowego kształtu i położenia.
3. Kontrola jakości obrabianych części
(1) W przypadku rysunków: jeśli po otrzymaniu rysunków okaże się, że przedstawienie na rysunkach jest niejasne, niewyraźne, nieprawidłowe i zawiera inne problemy, należy skontaktować się z klientem i skontaktować się z nim na czas, aby potwierdzić rozwiązanie problemów.
(2) Proces obróbki części musi być sformułowany z wyprzedzeniem i ściśle przestrzegany w procesie przetwarzania.
(3) Podczas przetwarzania części, jeśli wystąpi błąd przetwarzania lub rozmiar przekracza zakres tolerancji, konieczne jest skomunikowanie się z personelem procesu, aby umożliwić personelowi procesu potwierdzenie, czy części są dostępne.
(4) Jeśli części muszą być napisane przed obróbką, ślady należy usunąć na czas po obróbce.
(5) Po obróbce części wymagane jest gratowanie, fazowanie i zaokrąglanie krawędzi i naroży po wierceniu (z wyjątkiem specjalnych wymagań).
4. Kontrola wyglądu obrabianych części
(1) Na powierzchni klasy a nie są dozwolone mechaniczne uderzenia i zarysowania powierzchni podobne do tych spowodowanych niewłaściwą obsługą, a ponadto może występować niewielka ilość klas B i C.
(2) Odkształcenia i pęknięcia są niedozwolone na powierzchniach a, B i C, co poważnie wpłynie na dalszą pracę części.
(3) Jeśli powierzchnia części wymaga obróbki powierzchni, warstwa tlenku, rdza i nierówne defekty nie są dozwolone na powierzchni.
5. Kontrola jakości obrabianych części
(1) Kontrola wyglądu: uważnie obserwuj powierzchnię i nie wolno mieć pęknięć, zadrapań, nierówności, nierówności, wypaczeń i deformacji na powierzchni.Jednocześnie chropowatość powierzchni powinna spełniać wymagania.
(2) Kontrola materiałów: materiały są podstawą produktów, więc kontrola materiałów musi spełniać odpowiednie przepisy i wymagania państwa i klientów.
(3) Kontrola wymiarów i tolerancji: sprawdź ściśle zgodnie z rysunkami.
(4) Kontrola gwintu i otworu: za pomocą sprawdzianu uzębienia, sprawdzianu wtykowego lub kontroli śruby dolny otwór gwintu nie jest większy niż 0,1 mm standardowego dolnego otworu.