Niektóre szczegóły wymagające uwagi przy obróbce części wału

Części wału są powszechnym typem części.Jego struktura to obracający się korpus, a jego długość jest na ogół większa niż średnica.Jest szeroko stosowany w różnych urządzeniach mechanicznych do podtrzymywania części przekładni, przenoszenia momentu obrotowego i przenoszenia obciążenia.Obróbka części wału powinna być zgodna z określonymi zasadami.W tym artykule zostaną omówione konkretne etapy przetwarzania i niektóre problemy, które wymagają uwagi.

Podstawowa trasa obróbki części wału
Głównymi powierzchniami obróbki części wałów są powierzchnie cylindryczne i wspólne powierzchnie specjalne.Dlatego najodpowiedniejsze metody obróbki należy dobierać zgodnie z różnymi poziomami dokładności i wymaganiami dotyczącymi chropowatości powierzchni.Podstawowe trasy przetwarzania można podsumować w czterech.
1. Ścieżka przetwarzania od toczenia zgrubnego do toczenia półwykończeniowego, a następnie do toczenia wykończeniowego, jest również główną trasą procesu wybraną do obróbki igiełkowej części wału za pomocą zwykłych materiałów.
2. Od toczenia zgrubnego do toczenia półwykończeniowego, następnie do szlifowania zgrubnego i wreszcie do szlifowania wykończeniowego, ta trasa przetwarzania jest najlepszym wyborem dla części o wysokich wymaganiach dotyczących materiałów żelaznych i precyzji, małych wymaganiach dotyczących chropowatości powierzchni i konieczności hartowania , ponieważ szlifowanie jest najbardziej idealną procedurą późniejszej obróbki.
3. Od toczenia zgrubnego do toczenia półwykończeniowego, a następnie do toczenia wykańczającego i toczenia diamentowego, ta trasa przetwarzania jest specjalnie używana do obróbki materiałów nieżelaznych.Ponieważ metale nieżelazne mają niską twardość i łatwo zatykają szczelinę między ziarnami piasku, zwykle nie jest łatwo uzyskać wymaganą chropowatość powierzchni poprzez szlifowanie, dlatego należy zastosować procesy toczenia wykańczającego i toczenia diamentowego;Ostatnia droga obróbki to od toczenia zgrubnego do toczenia półwykańczającego, a następnie do szlifowania zgrubnego i szlifowania dokładnego.
4. Jest to często stosowana ścieżka przetwarzania części, które zostały utwardzone materiałami żelaznymi i wymagają wysokiej precyzji i niskiej chropowatości powierzchni.

Obróbka wstępna części wału
Przed obróceniem ekskrąża części szybu należy wykonać pewne czynności przygotowawcze, czyli proces obróbki wstępnej części szybu.Najważniejszym procesem przygotowania jest prostowanie.Ponieważ przedmiot obrabiany jest często wyginany i odkształcany w procesie produkcji, transportu i przechowywania.Aby zapewnić niezawodne mocowanie i równomierne rozłożenie naddatku na obróbkę, do prostowania na zimno stosuje się różne prasy lub prostownice.

Punkt odniesienia do obróbki części wału
1. Środkowy otwór obrabianego przedmiotu służy jako punkt odniesienia do obróbki.W obróbce części wału współosiowość każdej zewnętrznej powierzchni kołowej, otworu stożkowego i powierzchni gwintu oraz prostopadłość powierzchni czołowej do osi obrotu są ważnymi przejawami dokładności położenia.Powierzchnie te są zazwyczaj projektowane na podstawie osi wału i pozycjonowane z otworem centralnym, co jest zgodne z zasadą zbieżności punktów odniesienia.Środkowy otwór jest nie tylko punktem odniesienia dla toczenia, ale także punktem odniesienia dla pozycjonowania i kontroli dla innych procedur przetwarzania, co jest zgodne z zasadą ujednoliconego odniesienia.W przypadku zastosowania dwóch otworów środkowych do pozycjonowania, w jednym mocowaniu można w maksymalnym stopniu obrobić wiele okręgów zewnętrznych i powierzchni czołowych.
2. Okrąg zewnętrzny i otwór środkowy są wykorzystywane jako punkt odniesienia do obróbki.Ta metoda skutecznie eliminuje wadę słabej sztywności pozycjonowania środkowego otworu, szczególnie podczas obróbki ciężkich przedmiotów, pozycjonowanie środkowego otworu spowoduje niestabilne mocowanie, a ilość skrawania nie może być zbyt duża.Nie ma potrzeby martwić się tym problemem, jeśli jako punkt odniesienia pozycjonowania używa się zewnętrznego okręgu i środkowego otworu.W obróbce zgrubnej metoda wykorzystująca cylindryczną powierzchnię wału i centralny otwór jako punkt odniesienia pozycjonowania może przenosić duży moment skrawania podczas obróbki, co jest najczęstszą metodą pozycjonowania części wału.
3. Dwie cylindryczne powierzchnie służą jako punkt odniesienia do obróbki.Podczas obróbki wewnętrznego otworu wału drążonego otwór środkowy nie może być użyty jako punkt odniesienia pozycjonowania, dlatego jako punkt odniesienia pozycjonowania należy użyć dwóch zewnętrznych powierzchni kołowych wału.Podczas obróbki wrzeciona obrabiarki, dwa czopy podtrzymujące są często używane jako odniesienie pozycjonujące, które mogą skutecznie zapewnić wymaganie współosiowości otworu stożkowego w stosunku do czopu nośnego i wyeliminować błąd spowodowany brakiem zbieżności odniesienia .
4. Korek stożkowy z otworem centralnym służy jako punkt odniesienia do obróbki.Metoda ta jest najczęściej stosowana przy obróbce zewnętrznej powierzchni wałów drążonych.

Mocowanie części wału
Obróbka czopa stożkowego i trzpienia z tuleją stożkową musi mieć wysoką dokładność obróbki.Środkowy otwór jest nie tylko punktem odniesienia dla samej produkcji, ale także punktem odniesienia dla wykończenia zewnętrznego okręgu wału drążonego.Musi zapewniać, że powierzchnia stożka na stożkowym grzybku lub trzpieniu stożkowej tulei ma dużą współosiowość z otworem środkowym.Dlatego przy wyborze metody zaciskania należy zwrócić uwagę na maksymalne skrócenie czasu montażu korka stożkowego, aby zmniejszyć powtarzający się błąd montażu części.W rzeczywistej produkcji, po zainstalowaniu zatyczki stożkowej, ogólnie rzecz biorąc, przed zakończeniem przetwarzania, nie zostanie ona usunięta ani wymieniona podczas przetwarzania.