W celu poprawy jakości obróbki precyzyjnej kluczem jest jednak identyfikacja głównych czynników powodujących błędy obróbki (błąd pierwotny), jednak jak podjąć odpowiednie środki technologii procesu, aby kontrolować lub ograniczać wpływ tych czynników?Poniższy edytor będzie współpracował z Tobą, aby zrozumieć, jak skutecznie poprawić jakość precyzyjnej obróbki sześcioma metodami.
Po pierwsze, metoda grupowania błędów
Ta metoda zgłosiła brutto złe lub rozmiar pracy poprzedniego procesu przetwarzania jest mierzony zgodnie z rozmiarem błędu w n grupach, każda grupa zakresu błędu rozmiaru przedmiotu obrabianego jest rzeczywiście redukowana do oryginału / n;a następnie zgodnie z zakresem błędu każdej grupy odpowiednio dostosuj położenie narzędzia względem przedmiotu obrabianego, tak aby nazwa grupy centrum zakresu dyspersji rozmiaru przedmiotu obrabianego była zasadniczo taka sama.Dzięki temu zakres dyspersji wielkości całej partii przedmiotu obrabianego jest znacznie zmniejszony.Ta metoda jest często bardziej ekonomiczna i łatwiejsza w użyciu niż poprawa czujności przy złej precyzji śniegu.Na przykład w kształcie zęba wykańczającego, aby zapewnić współosiowość pierścienia zębatego i otworu koła zębatego po obróbce, należy zmniejszyć koło zębate wewnątrz również z luzem pasowania trzpienia.W produkcji często grupuje się również według wielkości koła zębatego wewnątrz, a następnie za pomocą odpowiedniego trzpienia grupującego, który równomiernie dzieli pierwotny błąd ze względu na szczelinę, poprawia położenie pierścienia zębatego dokładność czujności.
Po drugie, metoda kompensacji błędów
Ta metoda polega na sztucznym tworzeniu nowego oryginalnego błędu, wspieraniu przesunięcia oryginalnego systemu procesu związanego z oryginalnym błędem, aby osiągnąć cel zmniejszenia błędu przetwarzania, dokładności przetwarzania.
Po trzecie, metoda transferu błędów
Metoda ta jest zasadniczo błędem geometrycznym układu procesowego, odkształcenia siły i odkształcenia termicznego itp., aby przenieść się w kierunku, który nie wpływa na dokładność obróbki.Na przykład w przypadku procesów wielostanowiskowych z indeksowaniem lub indeksowaniem lub procesów wykorzystujących indeksujące oprawki narzędziowe, indeksowanie i błędy indeksowania będą bezpośrednio wpływać na dokładność obróbki odpowiedniej powierzchni części.
Po czwarte, metoda wyrównywania błędów
Ta metoda wykorzystuje ściśle powiązane ze sobą powierzchnie, wzajemną korekcję lub wykorzystuje się nawzajem jako punkt odniesienia dla przetwarzania.Może to sprawić, że ten lokalny większy błąd będzie bardziej równomiernie wpływał na całą powierzchnię obróbki, dzięki czemu błąd przetwarzania przenoszony na powierzchnię przedmiotu obrabianego jest bardziej jednolity, a zatem dokładność obróbki przedmiotu obrabianego jest odpowiednio poprawiona.
Pięć, metoda przetwarzania in situ
W obróbce i sprzęcie z pewną precyzją zaangażowanych we wzajemne relacje między częściami, dość skomplikowane.Jeśli skupisz się na poprawie precyzji samych części, czasami nie tylko trudnej lub wręcz niemożliwej, a zastosowanie obróbki włosów in situ może rozwiązać ten problem.Główny punkt obróbki włosów na miejscu: zapewnienie, jaki rodzaj relacji pozycji między częściami, na takiej relacji pozycji przy użyciu części zamontowanej na narzędziu do obróbki części.Na przykład podczas produkcji tokarek sześciokątnych oś sześciu dużych otworów na uchwycie narzędziowym zamontowanym na głowicy rewolwerowej musi zapewniać, że linia obrotu obrabiarki i wrzeciona zachodzą na siebie, powierzchnia końcowa dużych otworów i musi być prostopadła do obrotu wrzeciona linia.
Sześć, bezpośrednia metoda redukcji błędów
Metoda ta jest szeroko stosowana w produkcji metody podstawowej.Metoda polega na zidentyfikowaniu głównych pierwotnych czynników błędów wpływających na dokładność obróbki, a następnie próbie ich eliminacji lub bezpośredniej redukcji.Na przykład toczenie długich i cienkich wałków pod wpływem siły i ciepła powoduje zginanie i deformację pracy.Teraz przyjęto „metodę odwrotnego cięcia z dużym prostym narzędziem”, która zasadniczo eliminuje zginanie spowodowane siłą skrawania.Uzupełniony końcówką sprężystą, szkodę wydłużenia termicznego można dodatkowo wyeliminować.