Sześć strategii zmniejszania kosztów narzędzi w obróbce skrawaniem metali

W procesie obróbki narzędzie jest bezpośrednim uczestnikiem skrawania, a także jest najbardziej aktywnym czynnikiem w całym systemie procesu obróbki.Jak w pełni wykorzystać zalety narzędzi skrawających i obniżyć koszty obróbki, jest ważną częścią zarządzania narzędziami.
Wybór narzędzia
Dobór narzędzi obejmuje dobór materiału narzędzia, struktury oraz parametrów skrawania, które bezpośrednio wpłyną na wydajność produkcji, jakość obróbki oraz trwałość narzędzia.Przy wyborze modeli konieczne jest uwzględnienie różnych czynników, takich jak nakłady kosztowe, węzeł czasowy projektu, tempo produkcji i zapotrzebowanie na moce z perspektywy zarządzania projektem;W połączeniu z technicznym punktem widzenia, czyli właściwościami materiałowymi i geometrycznymi obrabianego przedmiotu, sprzętem do obróbki, dokładnością i innymi warunkami, wspólnie analizujemy i dobieramy odpowiednie narzędzia skrawające.

Aktualizacja materiału narzędziowego
Używanie narzędzi z polikrystalicznego diamentu do cięcia przedmiotów ze stopów aluminium oraz narzędzi ceramicznych lub z sześciennego azotku boru do cięcia przedmiotów żeliwnych może znacznie poprawić wydajność cięcia i obniżyć koszty narzędzi.Ponadto narzędzia powlekane mają zalety wysokiej twardości powierzchni, dobrej odporności na zużycie, stabilnych właściwości chemicznych, odporności na ciepło i utlenianie, małego współczynnika tarcia i niskiej przewodności cieplnej, co może przynieść jakościową poprawę wydajności narzędzia.

Lokalizacja narzędzi skrawających
W ostatnich latach krajowy przemysł narzędziowy szybko się rozwijał, a jakość produktów uległa znacznej poprawie.W szczególności poziom produkcji narzędzi skrawających wykonanych z materiałów o wysokiej twardości, takich jak diament i sześcienny azotek boru, dogonił zagraniczny poziom zaawansowany, który może zastąpić importowane narzędzia skrawające, a cena ma oczywiste zalety.Wychodząc z założenia, że ​​wydajność może zaspokoić potrzeby obróbkowe, wybór jak największej liczby narzędzi krajowych może znacznie obniżyć koszty narzędzi i zapewnić większą wygodę w zakresie czasu dostawy, obsługi posprzedażowej itp.

Optymalizacja cięcia
Jeśli chcesz obniżyć koszty narzędzi, ale nie możesz poświęcić jakości i wydajności obróbki, musisz znaleźć równowagę między tymi trzema.Ogólnie rzecz biorąc, można to osiągnąć poprzez optymalizację parametrów cięcia i ścieżek cięcia.W razie potrzeby należy zmienić geometrię narzędzia.
Podczas ustawiania parametrów i ścieżek skrawania prędkość i posuw narzędzia można regulować w zależności od zmian obciążenia skrawania i siły skrawania, tak aby zakończyć obróbkę optymalnymi parametrami skrawania i ścieżkami.Na przykład, skrawanie ze zmienną prędkością w obróbce zgrubnej może skutecznie zmniejszyć obciążenie obrabiarek, podczas gdy skrawanie ze zmienną prędkością w obróbce wykańczającej może znacznie zoptymalizować jakość skrawania, a wydajność skrawania obu metod obróbki można poprawić dzięki skrawaniu ze zmienną prędkością.
Oprócz spekulacji teoretycznych można również symulować metodę optymalizacji cięcia.Przetwarzanie symulacji wykorzystuje oprogramowanie o określonych funkcjach.Tworząc model i podgląd całego procesu cięcia w komputerze, może dobrze symulować różne warunki występujące podczas obróbki i stanowić punkt odniesienia dla optymalizacji cięcia.Powiązane oprogramowanie obejmuje programowanie NC, oprogramowanie do symulacji ścieżki narzędzia Mastercam, oprogramowanie do symulacji narzędzia Advantagedge itp.

Wtórne wykorzystanie narzędzi skrawających
Nie wszystkie narzędzia muszą być złomowane po uszkodzeniu.Czasami możemy znaleźć sposoby na ich ponowne wykorzystanie, aby obniżyć koszty wymiany narzędzi.Na przykład precyzyjne ostrze do obróbki może być używane do obróbki półprecyzyjnej lub zgrubnej po użyciu;Istnieją również frezy prawoskrętne, ze względu na ograniczenia konstrukcyjne, niektóre krawędzie tnące są zużyte i nie można ich używać.Niezużyte krawędzie tnące można wykorzystać, wykonując głowicę lewą;Ponadto wiertła, gwintowniki i ostrza można ponownie wykorzystać poprzez szlifowanie.
Zarządzanie narzędziami
Oprócz usprawnień technicznych postęp w zarządzaniu może również obniżyć koszty.W szczególności obejmuje wybór narzędzi, testowanie, zakup, regulację, szlifowanie, naprawę, ustawianie i kontrolę zapasów, kontrolę trwałości narzędzi, analizę śledzenia i rozwiązywanie problemów produkcyjnych w produkcji, optymalizację i ulepszanie narzędzi itp. Jest to złożony proces i należy stworzyć doskonały system zarządzania narzędziami, aby zapewnić, że proces jest stabilny, kontrolowany i wydajny.