Obróbka tokarki CNC Shenzhen to wysoce precyzyjne i wydajne zautomatyzowane obrabiarki z cyfrowymi informacjami do kontrolowania części i przemieszczania narzędzi metodami obróbki mechanicznej.Jest to skuteczny sposób rozwiązywania problemów związanych ze zmiennymi odmianami, małymi partiami, złożonymi kształtami i wysoką precyzją części produktów lotniczych itp. oraz osiągania wydajnego i zautomatyzowanego przetwarzania.Umiejętności programistyczne Ze względu na wysokie wymagania producentów tokarek CNC dotyczące produktów przetworzonych, podczas programowania należy wziąć pod uwagę następujące kwestie.
1. Zamówienie przetwarzania części.
Najpierw wiercenie, a następnie spłukiwanie (ma to na celu zapobieżenie skurczowi podczas wiercenia).
Najpierw toczenie zgrubne, a następnie precyzyjne (ma to na celu zapewnienie dokładności części).
Tolerancja obróbki jest duża, podczas gdy podstawowa tolerancja obróbki jest mała (ma to na celu zapewnienie, że powierzchnia o małej tolerancji nie zostanie zarysowana i aby zapobiec deformacji części).
2. W zależności od twardości materiału wybrać rozsądną prędkość, posuw i głębokość skrawania.
(1) materiały ze stali węglowej do wyboru szybkich, dużych posuwów, głębokiego cięcia.Na przykład: 1Gr11, wybierz S1600, F0.2, głębokość skrawania 2mm;
(2) wybierz niską prędkość, mały posuw i małą głębokość skrawania.Na przykład: GH4033, wybierz S800, F0.08, głębokość skrawania 0,5 mm.
3) Wybierz niską prędkość, duży posuw i małą głębokość skrawania dla stopu tytanu.Na przykład: Ti6, wybierz S400, F0.2, głębokość skrawania 0,3 mm.Weźmy jako przykład obróbkę części: materiałem jest K414, który jest wyjątkowo twardym materiałem.Po kilku testach ostateczny wybór to S360, F0.1 i głębokość skrawania 0,2, a następnie kwalifikowane części mogą być obrabiane.
Po drugie, sztuka noża
Narzędzie dzieli się na miernik narzędzia i narzędzie bezpośrednie.Większość tokarek w naszej fabryce bez narzędzi, do następującej technologii.
Najpierw wybierz środek prawej powierzchni końcowej części jako punkt narzędzia i ustaw go jako punkt zerowy.Po powrocie maszyny do pozycji wyjściowej każde narzędzie, którego należy użyć, ma środek prawej powierzchni końcowej części jako punkt zerowy.Wprowadzając Z0 i klikając prawy koniec narzędzia pomiarowego, narzędzie automatycznie rejestruje wartość naprawy narzędzia, co oznacza, że oś Z narzędzia jest dobra, narzędzie X próbuje ciąć narzędzie, a narzędzie obraca się mniej cylindrycznie Części.
Wartość x20 (na przykład X 20 mm) cylindra samochodowego jako dane wejściowe do pomiaru, kliknij pomiar, wartość naprawy narzędzia automatycznie zarejestruje zmierzoną wartość, a następnie oś X jest dobra;ta metoda, nawet jeśli maszyna jest włączona, ponowne uruchomienie nadal nie zmienia wartości noża, może być stosowana do dużej liczby długich produkcji tej samej części, podczas wyłączania tokarki nie trzeba ponownie noża.
Trzy, umiejętności debugowania
Różne części programu, które chcą nauczyć się programować i nie znalazły sposobu na dodanie grupy qq, mogą zapewnić pomoc, spróbuj dobrze debugować przed debugowaniem, aby zapobiec błędom i pomyłkom na nożu, powodującym awarię, powinno być w przetwarzaniu symulacji marszu, zaawansowany i nieograniczony styl w układzie współrzędnych obrabiarki w obliczu narzędzia skrawającego do prawej części ogólnego tłumaczenia całkowitej długości kawałka 2-3 razy.
Następnie rozpocznij przetwarzanie symulacji, po przetwarzaniu symulacji, aby potwierdzić, że program i nóż są poprawne, a następnie rozpocznij przetwarzanie części, obróbka części jest zakończona, pierwszy autotest, aby potwierdzić kwalifikacje, a następnie poszukaj kontroli w pełnym wymiarze godzin, aby potwierdzić inspekcja w pełnym wymiarze godzin po przejściu oznacza koniec debugowania.
Po czwarte, zakończenie przetwarzania części
Części cięcia próbnego są zakończone, nadchodząca masowa produkcja, ale nie równa całej partii kwalifikowanych części części, zostanie zakwalifikowana, ponieważ w procesie przetwarzania, ze względu na różne materiały przetwarzające, może dojść do zużycia narzędzia skrawającego , obróbka miękkich materiałów, zużycie narzędzia jest małe, obróbka materiałów jest twarda, narzędzie szybko się zużywa, więc w procesie przetwarzania regularna kontrola okresowa, terminowe zwiększanie i zmniejszanie wartości naprawy noża, aby upewnić się, że części są kwalifikowane.
Weźmy część jako przykład, materiał do obróbki to K414, całkowita długość obróbki wynosi 180 mm, ponieważ materiał jest szczególnie twardy, zużycie narzędzia podczas obróbki jest bardzo szybkie, od początku do końca, ponieważ zużycie narzędzia wytworzy 10 - 20mm musimy więc sztucznie zwiększyć w programie 10-20mm aby zapewnić jakość części.
Podsumowując, podstawowe zasady obróbki skrawaniem to: obróbka zgrubna w celu usunięcia nadmiaru materiału z przedmiotu obrabianego, następnie wykańczająca;podczas obróbki należy unikać wibracji.Unikaj degeneracji termicznej podczas obróbki przedmiotu obrabianego.Wibracje można zmniejszyć z różnych przyczyn, takich jak nadmierne obciążenie;może to być rezonans między obrabiarką a przedmiotem obrabianym lub może być spowodowany brakiem sztywności obrabiarki lub stępieniem narzędzia poprzez zmniejszenie posuwów poprzecznych i głębokości obróbki oraz sprawdzenie.