1. Racjonalne wykorzystanie narzędzi do obróbki CNC
Należy bezwzględnie wyróżnić i stosować lekki nóż do obróbki stali i miedzi.Naddatek lekkiego noża powinien być rozsądny, aby gładkość przedmiotu obrabianego i żywotność narzędzia były lepsze.
2. Przed obróbką CNC za pomocą miernika kalibracyjnego sprawdzić, czy narzędzie kołysze się w dopuszczalnym zakresie tolerancji.Przed obróbką wyczyść głowicę narzędzia i końcówkę blokującą pistoletem pneumatycznym lub wyczyść je szmatką.Zbyt brudny będzie miał pewien wpływ na dokładność i jakość obrabianego przedmiotu.
3. Podczas zaciskania zwróć uwagę, czy nazwa i model przedmiotu obrabianego CNC i arkusz programu są takie same, czy rozmiar materiału pasuje, czy wysokość zacisku jest wystarczająco wysoka i użyj suwmiarki, aby zacisnąć numer.
4. Karta programu obróbki CNC powinna być zgodna z kierunkiem kąta odniesienia zaznaczonego na formie, a następnie sprawdzić, czy górny rysunek 3D jest poprawny, szczególnie dla detali, które były wiercone z doprowadzeniem wody i upewnić się, że czy rysunek 3D jest zgodny z dopływem wody do górnego przedmiotu obrabianego.Jeśli jest coś niejasnego, zgłoś to programiście lub znajdź montera, który sprawdzi dolny rysunek 2D, aby sprawdzić, czy kąty odniesienia 2D i 3D są spójne.
5. Lista programów dokumentów obróbki CNC powinna być ustandaryzowana, w tym numer formy, nazwa, nazwa programu, zawartość przetwarzania, rozmiar narzędzia, ilość posuwu, w szczególności długość bezpieczeństwa mocowania narzędzia, zarezerwowany dodatek dla każdego programu i nóż gładki .Powinno to być wyraźnie wskazane.Na liście programu należy wskazać miejsce połączenia powierzchni R i płaszczyzny.Operator powinien zwiększyć 0,02~0,05 mm podczas przetwarzania.Operator powinien najpierw przetworzyć i zatrzymać się, aby sprawdzić, czy połączenie jest prawidłowe po kilku skokach. Użyj ręki, aby sprawdzić, czy poziom jest podniesiony.Jeśli nie, opuść gong.
6. Przed obróbką należy zapoznać się z treścią arkusza programu obróbki CNC.Karta programu musi posiadać schemat 2D lub 3D i być oznaczona sześciokątnymi danymi „Długość X, Szerokość Y, Wysokość Z”,
Wszystkie płaszczyzny należy oznaczyć wartością „Z”, co ułatwia operatorowi sprawdzenie poprawności danych po przetworzeniu, a te z tolerancją – danymi tolerancji.
7. Prędkość obróbki obrabiarki powinna być ściśle kontrolowana przez operatora.Prędkość F i prędkość wrzeciona S należy odpowiednio wyregulować.Gdy prędkość F jest duża, powinna być szybsza niż wrzeciono S.Należy dostosować prędkość posuwu w różnych obszarach.Po obróbce maszynę można rozładować dopiero po sprawdzeniu jakości, a obróbka powinna być jednorazowo idealna.