Korzystanie z szybkiego prototypowania do produkcji części w celu przetestowania dopasowania i funkcji komponentów może pomóc Twoim produktom szybciej dotrzeć na rynek niż konkurencja.Na podstawie wyników testów i analiz można dostosować projekt, materiał, rozmiar, kształt, montaż, kolor, wykonalność i wytrzymałość.
Dzisiejsze zespoły projektowe produktów mogą korzystać z wielu procesów szybkiego prototypowania.Niektóre procesy prototypowania wykorzystują tradycyjne metody produkcji do tworzenia prototypów, podczas gdy inne technologie pojawiły się dopiero niedawno.
Istnieją dziesiątki sposobów tworzenia prototypów.Wraz z ciągłym rozwojem procesu prototypowania, projektanci produktów nieustannie starają się określić, która metoda lub technologia jest najbardziej odpowiednia dla ich unikalnego zastosowania.W artykule omówiono zalety i wady głównych procesów prototypowania dostępnych obecnie projektantom.Zawiera opis procesu i omawia właściwości materiałów części wyprodukowanych w ramach każdej konkretnej opcji prototypowania, aby pomóc Ci wybrać najlepszy proces prototypowania dla cyklu rozwoju produktu.
Porównaj proces prototypowania
Każda definicja prototypu jest inna i może się różnić w różnych organizacjach, ale jako punkt wyjścia można użyć poniższych definicji.
Model koncepcyjny: fizyczny model stworzony w celu pokazania pomysłu.Model koncepcyjny pozwala ludziom z różnych obszarów funkcjonalnych zobaczyć pomysł, stymulować myślenie i dyskusję oraz promować akceptację lub odrzucenie.
Właściwości prototypu
Szybkość: czas realizacji konwersji plików komputerowych na fizyczne prototypy
Wygląd: dowolny atrybut wizualny: kolor, tekstura, rozmiar, kształt itp.
Montaż/test montażu: Zrób niektóre lub wszystkie części zestawu, złóż je razem i sprawdź, czy pasują.Na poziomie ogólnym sprawdza to pod kątem błędów projektowych, takich jak umieszczenie dwóch etykiet w odległości 2 cali.Odstępy i pasujące rowki to 1 cal.Pod względem próby jest to niewielki problem różnic wymiarowych i tolerancji.Oczywiście każdy test obejmujący tolerancje wymaga użycia rzeczywistych procesów produkcyjnych lub procesów o podobnych tolerancjach.
Kształt części: cechy i wymiary
Pasuje: jak części pasują do innych części?
Test działania: sprawdź działanie części lub zespołu, gdy jest on poddawany naprężeniu, które reprezentuje naprężenie obserwowane w jego rzeczywistym zastosowaniu.
Odporność chemiczna: odporność chemiczna, w tym kwasy, zasady, węglowodory, paliwo itp.
Własność mechaniczna: wytrzymałość części mierzona wytrzymałością na rozciąganie, ściskanie, zginanie, udarność, odporność na rozdarcie itp.
Charakterystyka elektryczna: oddziaływanie pola elektrycznego z częściami.Może to obejmować stałą dielektryczną, wytrzymałość dielektryczną, współczynnik rozpraszania, rezystancję powierzchniową i objętościową, tłumienie statyczne itp.
Własność cieplna: zmiana własności mechanicznej wraz ze zmianą temperatury.Mogą to być współczynnik rozszerzalności cieplnej, temperatura odkształcenia termicznego, temperatura mięknienia Vicata itp.
Charakterystyka optyczna: zdolność przepuszczania światła.Może to obejmować współczynnik załamania światła, przepuszczalność i zamglenie.
Test trwałości: testowanie właściwości, które mogą się zmieniać w czasie, a te właściwości są bardzo ważne, aby produkt zachował swoją funkcję przez cały przewidywany okres użytkowania.Testy żywotności zwykle polegają na poddaniu produktu ekstremalnym warunkom (takim jak temperatura, wilgotność, napięcie, promieniowanie UV itp.) w celu oszacowania reakcji produktu w przewidywanym okresie życia w krótkim czasie.
Własność mechaniczna (wytrzymałość zmęczeniowa): zdolność do wytrzymywania dużej liczby cykli obciążenia przy różnych poziomach naprężeń.
Wydajność starzenia (promienie ultrafioletowe, pełzanie): zdolność do wytrzymywania promieniowania ultrafioletowego i akceptowalnego poziomu degradacji;Jest odporny na promieniowanie ultrafioletowe i ma akceptowalną degradację;Zdolne do wytrzymania siły przyłożonej do części przy akceptowalnym poziomie trwałego odkształcenia.
Testy regulacyjne: test określony przez organizację lub agencję regulującą lub normalizacyjną, aby upewnić się, że część jest odpowiednia do określonego zastosowania, na przykład do zastosowań medycznych, gastronomicznych lub konsumenckich.Na przykład UL, CSA, FDA, FCC, ISO i EC.
Palność: ognioodporność żywicy lub części w obecności płomienia.
Charakterystyka EMI/RFI: zdolność żywicy, części lub komponentów do ekranowania lub blokowania zakłóceń elektromagnetycznych lub zakłóceń częstotliwości radiowych.
Klasa spożywcza: Żywica lub część zatwierdzona do użytku w aplikacjach mających kontakt z żywnością podczas przygotowywania, dostarczania lub spożywania.
Biokompatybilność: Zdolność żywicy lub części do kontaktu z ciałem ludzkim lub zwierzęcym, zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz ciała, nie spowoduje nieodpowiednich działań niepożądanych (takich jak stymulacja, interakcja z krwią, toksyczność itp.).Biokompatybilność jest ważna dla narzędzi chirurgicznych i wielu urządzeń medycznych.
