Podczas obróbki przedmiotu na obrabiarce, w celu uzyskania stosunkowo dużej precyzji obrabianego przedmiotu, konieczne jest dobranie odpowiedniego narzędzia do obróbki przedmiotu.Istnieje wiele głównych czynników, które należy wziąć pod uwagę przy doborze narzędzi.Pierwszym z nich jest materiał i parametry obrabianego przedmiotu, np. czy materiał jest metalowy czy niemetalowy, oraz twardość, sztywność, plastyczność, wytrzymałość i odporność na zużycie obrabianego materiału.
Następną rzeczą do rozważenia jest kategoria technologii przetwarzania sformułowana przez zakład obróbki.Podczas obróbki części wybierz toczenie CNC, wiercenie, frezowanie CNC, wytaczanie lub obróbkę zgrubną, półwykańczającą, wykańczającą i ultrawykańczającą oraz określ odpowiednie narzędzia zgodnie z technologią obróbki.
Znajdują się tam również informacje dotyczące obróbki przedmiotów, wielkości skrawania, jaką może wytrzymać narzędzie oraz różnych czynników pomocniczych.Kształt geometryczny przedmiotu obrabianego, naddatek obróbkowy, wymagania techniczne i wskaźniki ekonomiczne części.Na parametry skrawania narzędzia składają się głównie trzy czynniki, w tym prędkość wrzeciona, prędkość skrawania i głębokość skrawania;Należy również wziąć pod uwagę czynniki pomocnicze, w tym czas przerwy w działaniu, częstotliwość drgań, wahania mocy lub nagłe przerwy.
W procesie obróbki na obrabiarce dokładność położenia obrabianej powierzchni na innych powierzchniach zależy głównie od mocowania przedmiotu obrabianego.Bezpośrednie wyrównanie i mocowanie to metoda mocowania, która bezpośrednio wyrównuje pozycję obrabianego przedmiotu na obrabiarce za pomocą czujnika zegarowego, tabliczki znamionowej lub kontroli wizualnej.
Oznaczenie, wyrównanie i mocowanie polega na zaznaczeniu linii środkowej, linii symetrii i linii obróbki każdej obrabianej powierzchni na półfabrykacie zgodnie z rysunkiem części, a następnie zamontowanie przedmiotu obrabianego na obrabiarce i wyrównanie pozycji mocowania przedmiotu obrabianego na obrabiarce zgodnie z zaznaczoną linią.Ta metoda mocowania ma niską wydajność, niską dokładność i wysokie wymagania dotyczące poziomu technicznego pracowników.Jest on zwykle używany do obróbki skomplikowanych i ciężkich części w produkcji pojedynczych elementów i małych partii lub tam, gdzie tolerancja wymiarowa półfabrykatu jest zbyt duża, aby można go było zacisnąć bezpośrednio za pomocą zacisku.
Zaciskanie za pomocą zacisków jest specjalnie zaprojektowane zgodnie z wymaganiami procesu, który ma być przetwarzany.Elementy pozycjonujące na dociskach mogą sprawić, że obrabiany przedmiot szybko zajmie prawidłowe położenie względem obrabiarki i frezu, a dokładność mocowania i pozycjonowania obrabianego przedmiotu można poprawić bez współosiowości.Szybkość produkcji zacisków za pomocą zacisków jest wysoka, a dokładność pozycjonowania wysoka, ale należy zaprojektować i wyprodukować specjalne zaciski, które są szeroko stosowane w zakładach obróbki mechanicznej do produkcji seryjnej i masowej.
