Zależność między dokładnością obróbki a przebiegiem precyzyjnych części mechanicznych

W procesie obróbki precyzyjnych części mechanicznych precyzja części ma duży związek z procesem.Jakie są konkretne efekty?W tym rozdziale omówimy głównie wpływ programowania sterowania numerycznego i dokładności geometrycznej.Precyzyjnej obróbki sprzętowej nie można oddzielić od obrabiarek sterowanych numerycznie.Operatorzy muszą używać programowania sterowania numerycznego do sterowania obrabiarkami.Dlatego programowanie sterowania numerycznego jest szczególnie ważne i ma ogromny wpływ na precyzję obróbki części.Znajduje to odzwierciedlenie głównie w następujących aspektach.

Przede wszystkim programowanie NC powinno określać pochodzenie programowania.To, czy wybór pochodzenia jest odpowiedni, wpływa na precyzję precyzyjnego przetwarzania sprzętu, co pozwala uniknąć błędów przetwarzania spowodowanych konwersją rozmiaru.Po drugie, operator musi dobrze przetworzyć dane w systemie programowania, co wpływa na dokładność toru konturowego części precyzyjnych.Ponadto obliczenia węzła programowania powinny być dobrze wykonane w tym łączu, a następnie należy wybrać właściwą trasę przetwarzania.Wreszcie, operator powinien wybrać odpowiednią metodę interpolacji, aby zmniejszyć przemieszczenie i ruch obrabiarki, gdy liczba par osiągnie określony poziom, wpływając w ten sposób na precyzję precyzyjnej obróbki sprzętu.

W procesie obróbki części niektóre prace są wykonywane ręcznie przez operatorów, takie jak cięcie i szlifowanie.Ten element nieuchronnie będzie miał pewien stopień odchylenia, co doprowadzi do błędów dokładności geometrycznej podczas obróbki precyzyjnych części mechanicznych.Dokładność narzędzia wpłynie na dokładność części.Gdy narzędzie tnie, powierzchnia narzędzia i ostrze ocierają się o część.Z biegiem czasu narzędzie będzie w pewnym stopniu zużyte.Gdy obszar zużycia jest duży, wartość tarcia między narzędziem a częścią wzrośnie, a amplituda drgań narzędzia podczas skrawania wzrośnie, prowadząc do zmian kształtu cięcia precyzyjnych części do obróbki sprzętu.

Aby rozwiązać ten problem, technicy muszą poprawić odporność na zużycie i dokładność instalacji narzędzi.W codziennym procesie użytkowania wzmocnij konserwację i naprawę noża oraz użyj urządzenia kompensacyjnego, aby zrekompensować zużyte części.Ponadto obrabiarka jest w stanie ciągłej pracy podczas obróbki precyzyjnych części mechanicznych, a wrzeciono będzie miało błędy obrotowe podczas długotrwałej pracy.Gdy wrzeciono odbiega od standardowej osi, względne położenie obróbki części ulegnie zmianie, co wpłynie na płaskość powierzchni części, powodując błędy w dokładności części.Aby rozwiązać powyższe problemy, operator powinien ściśle wdrożyć instalację wrzeciona obrabiarki, utrzymywać wrzeciono na czas podczas codziennej obróbki i regularnie dostosowywać jego pozycję roboczą.