Jak szybko usunąć wady krawędzi

Kiedy otwierasz pudełko świeżo obrobionych części z tworzyw sztucznych i czujesz ostre krawędzie lub szczepki wzdłuż profilu, już wiesz, co się dzieje następniedodatkowe obciążenie pracowników, opóźnione dostawy i niezadowoleni klienci.

W zeszłym roku spotkaliśmy się dokładnie z tym problemem podczas produkcji10,000+ obudowy POM i ABS- Prawie.18% części wymagających ręcznego przycinania, co kosztowało nas 2 dodatkowych operatorów i dodało 36 godzin czasu na ponowne prace.

Po zoptymalizowaniu narzędzi, pasów i strategii chłodzenia, zmniejszyliśmy prędkość burr doponiżej 2%i całkowicie wyeliminowane wtórne odkurzanie dla większości zamówień.

W tym przewodniku podzielę sięrzeczywiste rozwiązania w zakładzie, wyniki pomiarów i sprawdzone ustawieniaaby pomóc w usunięciu wrzodowań w obróbce CNC części plastikowych.

Dlaczego części z tworzyw sztucznych CNC tworzą wygrzebienia?

W przeciwieństwie do metali, tworzywa sztuczne nie przecinają się w czysty sposób.

Mają tendencję do:

• deformować

• roztopić

• rozciąganie

• lub smarować podczas cięcia

Powoduje to:

• krawędzie piór

• zęby sznurowe

• stopione wargi

• Mikrowybłysk

Powszechne przyczyny

80% problemów z burrami wynika z narzędzi + ciepła, a nie błędy po przetworzeniu.

✅ Krok po kroku: Jak zmniejszyć wygrzebanie w obróbce CNC części z tworzyw sztucznych

Krok 1 Użyj ostrych, specyficznych dla tworzyw sztucznych nożyczek (największy wpływ)

Ta pojedyncza zmiana dała namNajwiększa poprawa.

Co działa najlepiej w naszej fabryce

Badanie mierzone (materiał POM)

Zalecenie:Zawsze używaj nożyczek do plastiku z jednym lub dwoma fletami.

Krok 2 Optymalizacja podaży i prędkości (zapobieganie nagromadzeniu się ciepła)

Większość operatorów błędnie spowalnia zasilacze.

Powolniejsze karmienie = więcej tarcia = więcej topnienia = więcej burrów

Nasze sprawdzone parametry wyjściowe

Zasada, którą przestrzegamy:
Większy wkład + ostre narzędzie + lekki DOC = czysty cięcie

Po ustawieniu, nasze wykończenie powierzchni poprawiło się odRa 3,2 → Ra 1,1 μm.

Krok 3 - Zwiększenie temperatury chłodzenia i usunięcia żwirów

Szczątki łatwo przyklejają się do narzędzia.

Najlepsze metody

✔ Wydzielanie powietrza (najbardziej skuteczne)
✔ Chłodzenie mgłą
✔ Ekstrakcja próżniowa
️ Unikaj płynu chłodzącego (może puchnąć niektóre tworzywa sztuczne)

Rzeczywisty wynik sprzedaży

Przed wybuchem powietrza:

• roztopione krawędzie

• znaki odcięcia chipów

Po dodaniu 0,6 MPa powietrza:

• 70% redukcja burr

• dłuższa żywotność narzędzia (x1.8)

Krok 4 Zmniejszenie ograniczeń w wychodzeniu dzięki strategii ścieżki narzędzi

Największym problemem są krawędzie wyjścia.

Naprawy, które stosujemy codziennie

• wyłącznie frezowanie wspinaczkowe

• dodaj 0,2 mm przejścia końcowego

• zmniejszenie ostatecznej głębokości cięcia

• używanie wejścia na rampę (bez zanurzania się)

• dodać wiosną przepustkę

Zmiany te zmniejszyłydefekty węgielów od 15% → 1,5%.

Wskazówka do szybkiego rozwiązywania problemów (tabela szybkich rozwiązań)

Optymalizacja procesów ręcznie czy ręcznie: co jest tańsze?

Wielu kupujących pyta:

Czy powinniśmy po prostu ręcznie odkręcić?

Obliczyliśmy to dla jednego projektu:

Optymalizacja obróbki zawsze wygrywa w dłuższej perspektywie.