Oryginalny błąd
Pierwotny błąd to błąd występujący na początku procesu frezowania.Typowe błędy to błąd geometryczny, błąd pozycjonowania, błąd obróbki spowodowany odkształceniem naprężeń, błąd obróbki spowodowany odkształceniem termicznym oraz błąd spowodowany wewnętrznym rozkładem naprężeń przedmiotu obrabianego.
Ustaw błąd systemu procesowego
1. Błąd geometryczny frezarki: ruch formujący obrabianego narzędzia do przedmiotu obrabianego jest realizowany przez frezarkę, więc dokładność obróbki jest nierozerwalnie związana z dokładnością frezarki.Błąd produkcyjny frezarki obejmuje głównie błąd obrotu wrzeciona, błąd prowadnicy i łańcucha napędowego, a także błąd spowodowany zmniejszeniem precyzji spowodowanym długotrwałą pracą.
2. Błąd geometryczny frezu: frez jest jedną z ważnych części frezarki, a błąd frezu ma duży wpływ na kształtowanie przedmiotu obrabianego.Istnieje wiele rodzajów wpływu błędu narzędzia na dokładność obróbki.Jeśli jest to narzędzie o stałym rozmiarze, błąd produkcyjny wpłynie bezpośrednio na obrabiany przedmiot.Ogólne narzędzie ma niewielki wpływ na dokładność obrabianego przedmiotu.
3. Błąd geometryczny osprzętu: osprzęt wskazuje głównie prawidłowe położenie przedmiotu obrabianego i narzędzia.Gdy uchwyt ma błąd dokładności, będzie to miało duży wpływ na dokładność obróbki frezarki.
Błąd pozycjonowania
1. Błąd braku koincydencji w dacie: występuje błąd między punktem odniesienia pozycjonowania a punktem odniesienia projektu.Te dwa elementy nie pokrywają się i można je przetwarzać tylko metodą dopasowania.Nie wystąpi podczas cięcia próbnego.
2. Niedokładność wykonania pary pozycjonującej: o prawidłowej pozycji przedmiotu obrabianego w uchwycie decyduje element pozycjonujący.Kierunek błędu niewspółosiowości odniesienia może być inny niż kierunek błędu niedokładności wytwarzania pary pozycjonującej.Błąd pozycjonowania może być sumą wektorów błędu niewspółosiowości odniesienia i błędu niedokładności wytwarzania pary pozycjonowania.
Błąd spowodowany deformacją naprężeniową układu procesowego
1. Sztywność obrabianego przedmiotu: sztywność obrabianego przedmiotu jest mniejsza niż w przypadku frezarki, frezu i osprzętu.Pod wpływem skrawania przedmiot obrabiany ulegnie odkształceniu z powodu niewystarczającej sztywności, co ma duży wpływ na dokładność obróbki frezarki.
2. Sztywność narzędzia: sztywność cylindrycznego narzędzia tokarskiego na normalnej powierzchni obróbki jest bardzo wysoka, a odkształcenie można zignorować.Podczas frezowania otworów wewnętrznych o małej średnicy sztywność listwy tnącej jest bardzo słaba, co będzie miało pewien wpływ na dokładność otworów.
3. Sztywność komponentów frezarki: każdy mechaniczny sprzęt produkcyjny składa się z różnych komponentów, a sztywność komponentu ma ogromny wpływ na dokładność obróbki frezarki.Głównymi czynnikami wpływającymi na sztywność części frezarek są odkształcenia stykowe powierzchni połączenia, wpływ tarcia, wpływ części o małej sztywności oraz wpływ luzu.
