Konsekwencje kolizji maszyn podczas obróbki CNC są bardzo poważne.Gdy narzędzie lub uchwyt narzędziowy zderzy się z przedmiotem obrabianym lub obrabiarką, lekki spowoduje uszkodzenie narzędzia i złom obrabiane części, a ciężki uszkodzi części obrabiarki, powodując niedokładną dokładność, a nawet awarię pracować normalnie.Co więcej, kolizja może spowodować wypadki z obrażeniami ciała.Dlatego w procesie obróbki NC kolizja maszyny jest absolutnie rodzajem wypadku podczas obróbki, którego należy unikać.Wymaga to od operatora wypracowania ostrożnego nawyku pracy, prawidłowej obsługi obrabiarki i ograniczenia występowania kolizji narzędzi.
Istnieje wiele różnych przyczyn, które mogą spowodować awarię.Zróbmy podsumowanie poniżej.Tylko dzięki zrozumieniu przyczyn, które mogą spowodować awarię, możemy prowadzić ukierunkowane zapobieganie.Przyczyny kolizji obejmują głównie następujące dziewięć punktów:
Błąd programowania
Przede wszystkim występują błędy w przygotowaniu programu przetwarzania, w szczególności błędy w organizacji procesu, nieodpowiednie uwzględnienie relacji z podjęciem procesu oraz błędy w ustawieniu parametrów przetwarzania.Na przykład górna część rzeczywistego przedmiotu ma współrzędną 0 punkt, ale jej dół jest ustawiony jako współrzędna 0 punkt w obróbce;Ustawiona wysokość bezpieczeństwa nie jest wystarczająca, aby narzędzie nie opuszczało całkowicie przedmiotu obrabianego podczas jego podnoszenia;Ustawienie naddatku wtórnego szorstkowania jest mniejsze niż w poprzednim nożu, co może spowodować wypadek kolizyjny.Dlatego po napisaniu programu należy przeanalizować i sprawdzić ścieżkę programu.Tylko wtedy, gdy nie ma problemu, można go uruchomić i uruchomić.
Błąd uwag w arkuszu programu
Brak komentarzy, niepoprawne komentarze lub niekompletne komentarze dotyczące niektórych podobieństw, które należy odnotować w procedurze, może spowodować kolizję.Na przykład jednostronna liczba kolizji jest zapisywana jako mediana z czterech stron;Niewłaściwie zaznacz odległość mocowania imadła lub odległość wystania przedmiotu obrabianego;Niejasne lub nieprawidłowe uwagi dotyczące długości przedłużenia narzędzia doprowadzą do kolizji maszyny.Aby uniknąć wystąpienia powyższych sytuacji, kartę programu należy jak najdokładniej odnotować, a podczas zmiany konstrukcyjnej przyjąć zasadę zastępowania starego programu, a starą kartę programu zniszczyć i nie jest już używany.
Błąd pomiaru narzędzia
Jeśli pomiar wielkości narzędzia jest na przykład błędny, długość paska narzędzi nie jest brana pod uwagę podczas wprowadzania danych narzędzia;Zbyt krótkie obciążenie narzędzia i stosunkowo długie wysunięcie narzędzia spowoduje również kolizję narzędzia z innym sprzętem lub obrabianymi przedmiotami.Dlatego do pomiaru narzędzia należy używać dokładnych instrumentów i stosować metody naukowe.Długość narzędzia powinna być o 2 do 5 mm dłuższa niż rzeczywista głębokość.
Błąd transferu programu
Jeśli wywołanie numeru programu jest błędne lub program zostanie zmodyfikowany, ale zmodyfikowany program nie zostanie wywołany, ale stary program jest nadal używany do przetwarzania, spowoduje to kolizję z powodu błędu transmisji programu.Aby uniknąć takich sytuacji, przed przetwarzaniem należy sprawdzić szczegółowe dane programu, w tym czas i datę napisania programu, a następnie przeprowadzić symulację.Symulację można oficjalnie uruchomić tylko wtedy, gdy nie ma wypadku.
Błąd wyboru noża
Niewłaściwy dobór rozmiaru narzędzia lub niezgodny z narzędziem o parametrach ustawionych w programie również spowoduje kolizję maszyny.
Puste przekracza oczekiwania
Rozmiar półfabrykatu przekracza rozmiar ustawiony przez program, co utrudnia pracę sprzętu i narzędzi, a także łatwo jest spowodować kolizje z maszyną.
Problem samego materiału obrabianego
Na przykład sam przedmiot ma wady lub twardość przedmiotu obrabianego jest zbyt wysoka, co jest również głównym powodem kolizji.
Czynniki zaciskowe
Bloki amortyzujące są często używane w mocowaniu, ponieważ zastosowanie bloków amortyzujących prowadzi do zmian w rzeczywistej pozycji i wielkości przedmiotu obrabianego.Jeśli wpływ bloku amortyzującego nie jest uwzględniony podczas programowania, może wystąpić zjawisko kolizji maszyny.
Awaria maszyny
Nagła awaria zasilania, piorun i inne wypadki również spowodują awarię.Wraz z ciągłą humanizacją funkcji obrabiarek zaczęła pojawiać się i wprowadzać do użytku technologia wykrywania maszyn antykolizyjnych, która stanowiła pewną gwarancję zapobiegania kolizji.