Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. wiadomości z firmy

Poziom topnienia nylonu 66 (Nylon 66) i nylonu 6 (Nylon 6):

Poziom topnienia nylonu 66 (Nylon 66) i nylonu 6 (Nylon 6): Nylon 66: Nylon 66 zazwyczaj ma wyższy punkt topnienia, co daje mu większą stabilność termiczną.Nylon 6: Nylon 6 ma stosunkowo niski punkt topnienia, ale nadal ma dobrą odporność na ciepło.

2023

11/25

Struktura chemiczna nylonu 66 (Nylon 66) i nylon 6 (Nylon 6):

Struktura chemiczna nylonu 66 (Nylon 66) i nylon 6 (Nylon 6): Nylon 66: Nylon 66 wytwarzany jest w wyniku reakcji polimeryzacyjnej kwasu tereftalowego i heksametylenodiaminy.stąd nazwa nylon 66.Nylon 6: Nylon 6 jest wytwarzany z kaprolaktamu poprzez polimeryzację.

2023

11/25

Jaki plastik jest najtwardszy?

Jaki plastik jest najtwardszy? Polyetheretherketone (PEEK) jest tworzywem inżynieryjnym i jest uważany za jeden z najtwardszych tworzyw sztucznych.właściwości mechaniczne i odporność na zużycie, dzięki czemu jest szeroko stosowany w zastosowaniach o wysokiej wydajności. Główne cechy PEEK obejmują: Twardość: PEEK ma bardzo wysoką twardość, porównywalną z niektórymi materiałami metalowymi, co czyni go doskonałym w niektórych zastosowaniach wymagających dużej twardości i sztywności. Odporność na wysokie temperatury: PEEK jest w stanie utrzymać swoje właściwości mechaniczne w wysokich temperaturach, a temperatura przejścia szklanego może osiągnąć około 143 ° C (289 ° F).Dzięki temu PEEK nadaje się do zastosowań inżynierskich w środowiskach o wysokiej temperaturze. Stabilność chemiczna: PEEK ma dobrą odporność na korozję na wiele substancji chemicznych, w tym kwasy, zasoby alkaliczne, rozpuszczalniki itp., co czyni go doskonałym materiałem do stosowania w surowych środowiskach chemicznych. Właściwości elektryczne: PEEK ma doskonałe właściwości izolacyjne, dlatego jest również szeroko stosowany w dziedzinie elektrycznej i elektronicznej. Odporność na zużycie: PEEK wykazuje dobrą odporność na zużycie, dzięki czemu nadaje się do zastosowań wymagających wysokiej odporności na zużycie, takich jak łożyska, przekładnie itp. Ze względu na doskonałą wydajność PEEK jest często stosowany w zastosowaniach w dziedzinach o wysokim zapotrzebowaniu, takich jak przemysł lotniczy, medyczny, elektroniczny, motoryzacyjny i chemiczny.Należy zauważyć, że wysoka wydajność PEEK zwykle wiąże się z stosunkowo wysokimi kosztamiPrzy wyborze materiałów z tworzyw sztucznych należy wziąć pod uwagę różne czynniki w zależności od wymagań konkretnego zastosowania.

2023

11/25

Jaki plastik jest najmiękki?

Jaki plastik jest najmiękki? Polietylen jest powszechnym tworzywem z stosunkowo niską twardością, więc można go uznać za stosunkowo miękki plastik.szczególnie w opakowaniach, pojemniki, worki, folie plastikowe itp. Istnieją dwa główne rodzaje polietylenu: polietylen o wysokiej gęstości (HDPE) i polietylen o niskiej gęstości (LDPE).natomiast HDPE jest stosunkowo twardy i bardziej odpowiedni do niektórych zastosowań wymagających większej sztywności i twardości. Ogólnie rzecz biorąc, polietylen jest niedrogim, łatwym do przetworzenia, lekkim, elastycznym i elastycznym plastikiem.

2023

11/25

Jakie tworzywa są odpowiednie do druku 3D?

Jakie tworzywa są odpowiednie do druku 3D? Technologia druku 3D może wykorzystywać wiele rodzajów materiałów z tworzyw sztucznych, z których każdy ma swoje unikalne właściwości i zastosowania. Kwas polimlekowy (PLA): PLA jest biodegradowalnym tworzywem sztucznym, zwykle na bazie skrobi kukurydzianej.PLA nadaje się do produkcji modeli koncepcyjnych i dekoracji. Polipropylen (PP): PP jest tworzywem sztucznym odpornym na działanie chemiczne, lekkim i elastycznym. Polietylen (PE): PE jest powszechnym tworzywem plastikowym odpowiednim do niektórych prostych zastosowań druku 3D. Polietylen o niskiej gęstości (LDPE) jest na ogół miększy, podczas gdy polietylen o wysokiej gęstości (HDPE) jest twardszy. Glikol tereftalatu polietylenowego (PETG): PETG jest silnym, przejrzystym tworzywem sztucznym, które jest łatwe w drukowaniu jak PLA. Jest odpowiednie do zastosowań wymagających przejrzystości i odporności na ścieranie. Akrylonitrylowy butadienowy styren (ABS): ABS jest twardym, wytrzymałym tworzywem sztucznym odpowiednim do produkcji części o wysokim wytrzymałości.drukowanie na ABS wymaga wyższych temperatur druku i wentylacji. Nylon: Nylon jest twardym, odpornym na ścieranie tworzywem sztucznym odpowiednim do zastosowań wymagających odporności i wytrzymałości na ścieranie.Drukowanie 3D nylonu często wymaga specjalistycznych drukarek i kontroli środowiska. Polistyren (PS): PS nadaje się do produkcji lekkich części, zwykle stosowanych do modeli koncepcyjnych i prototypów. TPU (Thermoplastic Polyurethane): TPU jest elastycznym, miękkim tworzywem sztucznym nadającym się do produkcji części wymagających elastyczności i elastyczności, takich jak gumowe uszczelki i wkładki. Każdy materiał ma swoje własne właściwości, a wybór odpowiedniego materiału zależy od potrzeb drukarni, przeznaczenia części i wymaganej wydajności.

2023

11/25

Jakiego rodzaju plastiku nie można wydrukować w 3D?

Jakiego rodzaju plastiku nie można wydrukować w 3D? Chociaż w druku 3D można wykorzystać wiele materiałów z tworzyw sztucznych, nie wszystkie plastiki nadają się do tego procesu.Oto niektóre tworzywa sztuczne, które często nie są odpowiednie lub nie mogą być używane z tradycyjnymi technikami druku 3D, takimi jak modelowanie składowe: Fluoropolimery: Fluoropolimery takie jak politetrafluoroetylen (PTFE) na ogół nie nadają się do druku 3D, ponieważ ich punkty topnienia są zazwyczaj bardzo wysokie,podczas gdy tradycyjna technologia druku 3D zazwyczaj wymaga, aby materiał topił się w stosunkowo niskich temperaturach. Wysokotemperaturowe tworzywa sztuczne inżynieryjne: Chociaż niektóre wysokotemperaturowe tworzywa sztuczne inżynieryjne, takie jak polietheretherketon (PEEK) i siarczan polifenoleiny (PPS), nie mogą być stosowane w warunkach o wysokiej temperaturze.mają doskonałą odporność na wysokie temperatury, ich wysoka temperatura topnienia i wrażliwość termiczna sprawiają, że są one mniej odpowiednie do tradycyjnej technologii druku 3D. Żywica epoksydowa: Tradycyjna technologia druku 3D często utrudnia stosowanie żywicy epoksydowej, ponieważ wymaga utwardzania UV lub innych specjalnych procesów utwardzania. Polyuretan: Polyuretan jest na ogół elastycznym i miękkim materiałem, ale jego właściwości chemiczne i wymagania dotyczące utwardzania sprawiają, że jest mniej powszechny w tradycyjnym druku 3D. Niektóre tworzywa sztuczne biodegradowalne: mechanizmy degradacji niektórych tworzyw sztucznych biodegradowalnych mogą nie być odpowiednie do tradycyjnych procesów druku 3D.Obejmuje to niektóre materiały przyjazne dla środowiska, takie jak tworzywa sztuczne na bazie skrobi. Należy zauważyć, że wraz z rozwojem technologii druku 3D nieustannie pojawiają się nowe materiały i technologie,Tak więc niektóre materiały, które nie były odpowiednie w przeszłości mogą być dostosowane lub nowe materiały opracowane w przyszłościPonadto niektóre specjalne technologie druku 3D, takie jak drukowanie 3D o ociepleniu świetlnym, mogą obsługiwać niektóre materiały, które są trudne do przetworzenia przy tradycyjnym druku 3D.

2023

11/25

Jakie materiały nie mogą być użyte do druku 3D?

Jakie materiały nie mogą być użyte do druku 3D? Ogólnie rzecz biorąc, prawie każdy materiał, który można stopić i ukształtować, może być wykorzystany do druku 3D w pewnym stopniu.niektóre materiały mogą nie być odpowiednie lub trudne do użycia w tradycyjnej technologii druku 3D ze względu na specjalne właściwościOto niektóre materiały, które mogą nie być odpowiednie lub dostępne do druku 3D: Metali: Tradycyjne techniki druku 3D (takie jak modelowanie osadów stopionych) często mają trudności z bezpośrednią pracą z metalami.takie jak selektywne topienie laserowe (SLM) i topienie wiązki elektronów (EBM), należą one do dziedziny produkcji dodatków metalowych (Metal Additive Manufacturing) i różnią się od tradycyjnych tworzyw sztucznych. Materiały na bazie silikonu i gumy: ze względu na ich elastyczność i płynność, silikon i materiały na bazie gumy mogą być trudne do przetworzenia w tradycyjnym druku 3D.Niektóre specjalne technologie druku 3D z utwardzaniem światła (takie jak SLA lub DLP) mogą obsługiwać niektóre materiały elastyczne, ale wymagają specjalnego obsługi i wyposażenia. Ceramika: Ceramika zazwyczaj wymaga spiekania w wysokiej temperaturze lub innych specjalnych procesów przetwarzania, a tradycyjna technologia druku 3D może być trudna do bezpośredniego wykorzystania materiałów ceramicznych.Istnieją technologie wykorzystywane specjalnie do druku 3D ceramiki., takie jak selektywne spiekanie laserowe (SLS). Szkło: Tradycyjna technologia druku 3D zwykle nie może być stosowana bezpośrednio na szkle, ponieważ wymaga topnienia w wysokich temperaturach i specjalnego przetwarzania.Są nowe technologie, które próbują użyć szkła jako materiału do druku 3D.. Niektóre biomateriały: Pomimo dostępności technologii bioprintingu, niektóre złożone biomateriały, takie jak żywe komórki, mogą być trudne do bezpośredniego wykorzystania przy użyciu tradycyjnej technologii druku 3D. Ważne jest, aby pamiętać, że technologia druku 3D stale się rozwija, a nowe materiały i technologie pojawiają się, więc ograniczenia te mogą się zmienić.Szczególnie w dziedzinie zaawansowanej technologii druku 3D, badania i zastosowania związane z metalami, ceramiką, biomateriałami itp. są nieustannie rozwijane.

2023

11/25

Co robi stop tytanu?

Co robi stop tytanu? Stopy tytanu składają się z tytanu i innych pierwiastków metalicznych i mają szereg doskonałych właściwości, dlatego są szeroko stosowane w wielu dziedzinach.Poniżej przedstawiono niektóre powszechne funkcje i zastosowania stopów tytanu: Lekkie i wytrzymałe: Stopy tytanu charakteryzują się niską gęstością i wysoką wytrzymałością.ale może zapewnić podobną lub większą wytrzymałośćDzięki temu stopy tytanu są szeroko stosowane w przemyśle lotniczym i lotniczym, zmniejszając wagę samolotów i statków kosmicznych oraz poprawiając efektywność paliwa i wydajność. Odporność na korozję: Stopy tytanu mają doskonałą odporność na korozję i mogą wytrzymać utlenianie, kwasowe i alkaliczne środowiska.Dzięki temu stopy tytanu są idealnym wyborem dla dziedzin o wysokich wymaganiach w zakresie odporności na korozję, takich jak inżynieria morska, urządzeń chemicznych i urządzeń do oczyszczania wody morskiej. Biokompatybilność: Stopy tytanu mają dobrą biokompatybilność, zasadniczo nie podrażniają tkanek ludzkich i raczej nie powodują reakcji odrzucenia.Stopy tytanu są szeroko stosowane w medycynie, takich jak wytwarzanie sztucznych stawów, implantów, instrumentów stomatologicznych i chirurgicznych itp. Wytrzymałość na wysokie temperatury: Stopy tytanu mogą utrzymywać wysoką wytrzymałość i stabilność w wysokich temperaturach, dlatego są używane do produkcji części o wysokiej temperaturze,Wyroby z tworzyw sztucznych, z wyłączeniem tworzyw sztucznych. Przewodność elektryczna: Stop tytanu ma dobrą przewodność elektryczną, dlatego jest również stosowany w urządzeniach elektronicznych i systemach elektrycznych lotniczych, takich jak kable i złącza lotnicze. Plastyczność: Stopy tytanu mają dobrą plastyczność i formowalność i mogą być wytwarzane na skomplikowane części za pomocą różnych metod przetwarzania, co sprawia, że nadają się do różnych dziedzin przemysłowych. Ogólnie rzecz biorąc, unikalne połączenie właściwości stopów tytanu sprawia, że jest to wszechstronny materiał szeroko stosowany w przemyśle lotniczym, medycznym, chemicznym, energetycznym i innych dziedzinach.

2023

11/25

Dlaczego stop tytanu jest najczęściej stosowanym materiałem w przemyśle medycznym?

Dlaczego stop tytanu jest najczęściej stosowanym materiałem w przemyśle medycznym? Istnieje kilka powodów, dla których stopy tytanu są szeroko stosowane w przemyśle medycznym: Biokompatybilność: Stopy tytanu mają doskonałą biokompatybilność, zasadniczo nie podrażniają tkanek ludzkich i prawdopodobnie nie powodują reakcji odrzucających.Dzięki temu stop titanu idealnie nadaje się do produkcji implantów medycznych i protez, takich jak sztuczne stawy, implanty dentystyczne, płyty kostne i śruby. Lekkie i wytrzymałe: Stopy tytanu są lżejsze niż wiele innych metali, ale mają wysoką wytrzymałość.Ta lekka, ale wytrzymała właściwość pomaga zmniejszyć wagę urządzeniaZmniejszyć obciążenie pacjenta i zwiększyć trwałość implantów. Odporność na korozję: Stopy tytanu mają doskonałą odporność na korozję, co jest bardzo ważne dla stosowania w organizmie ludzkim.płynów ciała i innych substancji żrącychStopy tytanu są odporne na korozję materiałów w tych środowiskach, zapewniając długoterminową stabilność implantów i urządzeń medycznych. Wytrzymałość w wysokich temperaturach: Stopy tytanu mogą nadal utrzymywać wysoką wytrzymałość i stabilność w wysokich temperaturach.Jest to kluczowe dla niektórych urządzeń medycznych, które muszą być stosowane w środowiskach o wysokiej temperaturze., takie jak przyrządy sterylizacyjne. Plastyczność: stop tytanu ma dobrą plastyczność i formowalność,i mogą być wytwarzane na skomplikowane części poprzez różne metody przetwarzania, aby dostosować się do potrzeb projektowych sprzętu medycznego i implantów. Niemagnetyczne: Stopy tytanu są niemagnetyczne, co jest ważne przy produkcji implantów wymagających obrazowania rezonansem magnetycznym (MRI).Tradycyjne metale, takie jak stal nierdzewna, mogą zakłócać rezonans magnetyczny, ale stopy tytanu mogą uniknąć tego problemu. Biorąc pod uwagę powyższe czynniki, stopy tytanu stały się szeroko stosowanymi materiałami w przemyśle medycznym ze względu na ich unikalne właściwości,w szczególności w produkcji implantów i urządzeń medycznych o dużym zapotrzebowaniu.

2023

11/25

Co to są części PMA?

Co to są części PMA? "PMA" może odnosić się do zatwierdzenia producenta części, które jest zatwierdzeniem wydanym przez Federalną Administrację Lotnictwa (FAA), które umożliwia producentom produkcję i sprzedaż części samolotów.Części PMA to zatwierdzone przez FAA części zamienne statku powietrznego, które są wytwarzane przez producenta innego niż oryginalny producent sprzętu (OEM). Części PMA mają standardy wydajności i jakości porównywalne z częściami OEM i podlegają rygorystycznemu procesowi certyfikacji FAA.Certyfikacja ta umożliwia producentom oferowanie alternatywnych części i komponentów odpowiednich do cywilnych statków powietrznych, co zwiększa konkurencję i zapewnia większy wybór na rynku. W przypadku części PMA producenci muszą uzyskać zatwierdzenie w ramach procedury FAA, wykazując, że ich części są równoważne w zakresie konstrukcji, jakości i wydajności do części OEM.W ten sposób zapewnia się bezpieczeństwo i niezawodność części alternatywnych, a jednocześnie wspiera się konkurencję i innowacje na rynku.

2023

11/25

Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Poziom topnienia nylonu 66 (Nylon 66) i nylonu 6 (Nylon 6):

Struktura chemiczna nylonu 66 (Nylon 66) i nylon 6 (Nylon 6):

Jaki plastik jest najtwardszy?

Jaki plastik jest najmiękki?

Jakie tworzywa są odpowiednie do druku 3D?

Jakiego rodzaju plastiku nie można wydrukować w 3D?

Jakie materiały nie mogą być użyte do druku 3D?

Co robi stop tytanu?

Dlaczego stop tytanu jest najczęściej stosowanym materiałem w przemyśle medycznym?

Co to są części PMA?

Części tokarskie CNC

Części do frezowania CNC

Części do toczenia CNC, frezowanie

Części aluminiowe obrabiane CNC

Części ze stali nierdzewnej CNC

obróbka części z tworzyw sztucznych

Części mosiężne CNC