Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Co oznacza nazwa programu?Nazwa lub nazwa programu składa się z stopnia (np. BS) i przedmiotu lub obszaru studiów (np. Administracja biznesu)..Temat to zbiór zagadnień, które tworzą spójną całość i są przeznaczone do nauczania przez nauczycieli.

Co to jest identyfikator SEVIS i numer projektu?Twój numer identyfikacyjny SEVIS - numer identyfikacyjny SEVIS to 9-cyfrowy numer zaczynający się na "N" i znajduje się w prawym górnym rogu formularza.Kod szkoły uniwersytetu lub numer programuF-1 znajduje się w sekcji 2 formularza I-20; numer programu J-1 znajduje się w sekcji 2 DS-2019.

Co to jest casting? Odlewanie jest procesem produkcyjnym, który służy do tworzenia pożądanego przedmiotu lub części poprzez wlewanie stopionego materiału (zwykle metalu lub stopów) do formy, umożliwiając jej ochłodzenie i utwardzanie.Proces ten jest bardzo powszechny w produkcji, ponieważ umożliwia produkcję części o różnych kształtach i rozmiarach, w tym złożone geometrie, które mogą być trudniejsze do osiągnięcia przy innych metodach obróbki. Poniżej przedstawiamy kilka kluczowych cech i zastosowań odlewów: 1. Formy: do wytworzenia odlewu zazwyczaj potrzebna jest forma lub pęcherz, którego wewnętrzny kształt określa kształt końcowego odlewu.w zależności od wymaganych materiałów produkcyjnych i części. 2Materiał stopieniowy: W odlewach zazwyczaj wykorzystywane są metale lub stopy metalowe jako materiał stopieniowy, ale można również użyć innych materiałów, takich jak tworzywa sztuczne.Materiały te stopione są w wysokich temperaturach i wrzucane do form. 3Proces utwardzania: po wlewaniu stopionego materiału do formy, chłodzi się i utwardza w formie, stopniowo utwardzając się w pożądany kształt.Ten proces utwardzania zazwyczaj wymaga kontroli temperatury i szybkości chłodzenia w celu zapewnienia pożądanych właściwości i jakości. 4Różnorodność materiałów: Odlewy mogą być wykorzystywane do produkcji różnych materiałów, w tym metali, takich jak żelazo, aluminium, mosiądz, miedź, cynk, magnez, stal nierdzewna,i materiałów niemetalicznych, takich jak tworzywa sztuczne i ceramika. 5. Szeroko stosowane: Odlewy są szeroko stosowane w produkcji samochodów, lotnictwa, produkcji maszyn, budownictwa, elektroniki, sprzętu medycznego, sprzętu przemysłowego i wielu innych dziedzinach.Wykorzystywane są w produkcji części silników, rury, zawory, części, narzędzia, armatury, sztuki i wiele innych produktów. 6Gospodarka: Odlewanie jest zwykle stosunkowo ekonomicznym procesem produkcyjnym, ponieważ może wytwarzać te same lub podobne części w dużych ilościach i obniżać koszty produkcji. Proces produkcji odlewów można optymalizować wielokrotnie zgodnie ze specyficznymi wymaganiami i materiałami, aby uzyskać najlepszą wydajność i jakość.Dzięki temu odlewanie jest ważnym procesem w przemyśle produkcyjnym, wykorzystywane do produkcji różnych produktów i części.

Co to jest pręt? "Płytka" jest pojęciem powszechnie stosowanym w przemyśle produkcyjnym i budowlanym, zwykle odnoszącym się do cylindrycznej formy pręta materiału.lub innych materiałów syntetycznych, a specyficzne zastosowania różnią się w zależności od rodzaju materiału i branży. Poniżej przedstawiamy niektóre typy prętów i ich zastosowania: 1. Pręty metalowe: Pręty metalowe są zwykle stosowane w produkcji maszyn, budownictwie i produkcji części.Okrągłe przekróje tych materiałów ułatwiają ich obróbkę, cięcia i spawania. 2. Pręty stalowe: Pręty stalowe to powszechne pręty metalowe, które mogą być wykorzystywane do produkcji części mechanicznych, konstrukcji budowlanych i prętów wspierających. 3. Pręty aluminiowe: Pręty aluminiowe są powszechnie stosowane w lekkich konstrukcjach, takich jak lotnictwo, produkcja samochodów i ramy rowerów. 4. Pręty z tworzyw sztucznych: Pręty z tworzyw sztucznych są używane do wytwarzania części, przegród, materiałów izolacyjnych itp. Różne rodzaje prętów z tworzyw sztucznych mają różne właściwości, takie jak polipropylen, polichlorek winylu (PVC),Polytetrafluoroetylen (PTFE), itp. 5Pręty z włókna szklanych: Pręty z włókna szklanych są zwykle stosowane do wzmacniania produktów z tworzyw sztucznych w celu zwiększenia ich wytrzymałości i sztywności. 6. Drzewne pręty do budownictwa: W projektach budowlanych drzewne pręty są zwykle stosowane jako wsparcie i struktura, takie jak wspierające kształt, ramy, meble itp. 7Produkty z tworzyw sztucznych: pręty z tworzyw sztucznych są również stosowane w produkcji mebli, urządzeń, napisów, zabawek i różnych innych produktów z tworzyw sztucznych. Średnica i długość prętów mogą być dostosowywane do specyficznych potrzeb i często odgrywają kluczową rolę w procesach budowy i produkcji, zapewniając wsparcie,konstrukcja i materiały do produkcji częściWybór odpowiedniego rodzaju i wielkości pręta jest ważny dla sukcesu konkretnego zastosowania.

Co to jest numer programu?Numer programu umożliwia zdalne wykonywanie programu. Pierwszą implementacją programu jest zazwyczaj wersja numer 1.Numery programów są przydzielane w grupach 0x20000000 (536870912) zgodnie z poniższą listą:Projekt. opisz.

Akcesoria samochodowe mają różne wymagania, które zależą od konkretnego rodzaju akcesorium i jego zastosowania w samochodzie.Oto kilka kluczowych wymagań, które części samochodowe zazwyczaj muszą spełniać.: 1Trwałość i niezawodność: części samochodowe muszą mieć doskonałą trwałość i niezawodność, ponieważ wytrzymają różne trudne środowiska i obciążenia przez całe życie pojazdu. 2. Bezpieczeństwo: Wiele części samochodowych jest bezpośrednio związanych z bezpieczeństwem pojazdu, takich jak układy hamulcowe, układy zawieszenia, poduszki powietrzne itp.muszą spełniać rygorystyczne normy bezpieczeństwa i przepisy. 3Wydajność: części samochodowe muszą mieć dobre osiągi, aby zapewnić wydajność pojazdu i jego poręczność.systemy zawieszenia muszą zapewniać płynne zawieszenie. 4. Zgodność z normami emisji: Części samochodowe, zwłaszcza części związane z emisją, muszą być zgodne z przepisami w zakresie ochrony środowiska w celu zmniejszenia emisji gazów spalinowych i wpływu na środowisko. 5. Wybór materiałów: Właściwy wybór materiałów ma kluczowe znaczenie dla różnych rodzajów części samochodowych.systemy hamulcowe wykorzystują wysokiej wydajności materiały ceramiczne. 6Gospodarka: Producenci samochodów zazwyczaj dążą do oszczędności, więc części samochodowe muszą być konkurencyjne pod względem efektywności kosztowej. 7Łatwość montażu i konserwacji: części samochodowe powinny być zaprojektowane z myślą o łatwości montażu i konserwacji. 8- konstrukcja lekkie: aby poprawić zużycie paliwa i zmniejszyć emisję spalin, wielu producentów samochodów stosuje konstrukcję lekkie,które wymagają materiałów i konstrukcji lekkich, ale wystarczająco mocnych. 9Śledzenie: Producenci samochodów często wymagają możliwości śledzenia pochodzenia i dokumentacji produkcyjnej akcesoriów w celu zapewnienia jakości i bezpieczeństwa. 10. Zgodność z przepisami: Części samochodowe muszą być zgodne z różnymi krajowymi i regionalnymi przepisami i normami, w tym testami zderzeniowymi, normami emisji, normami bezpieczeństwa itp. Różne typy części samochodowych mogą mieć określone wymagania, na przykład części układu hamulcowego muszą spełniać wymagania dotyczące wydajności hamowania i odporności na zużycie,podczas gdy części silnika muszą spełniać wymagania środowisk o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniuPodsumowując, wymagania dotyczące akcesoriów samochodowych są bardzo zróżnicowane i muszą być rozpatrywane w oparciu o konkretne zastosowania i funkcje.

Wymogi dotyczące akcesoriów lotniczych? Akcesoria lotnicze mają bardzo wysokie wymagania dotyczące jakości i wydajności, ponieważ muszą pracować w ekstremalnych warunkach, aby zapewnić bezpieczeństwo lotu i niezawodną wydajność.Oto niektóre z kluczowych wymogów, które akcesoria lotnicze muszą spełniać: 1Wybór materiałów: Materiały do akcesoriów lotniczych muszą mieć doskonałą wytrzymałość, lekkość i odporność na ekstremalne warunki, takie jak wysoka i niska temperatura.Do powszechnie stosowanych materiałów należą wysokowytrzymałe stopy aluminium, stopów tytanu, stopów na bazie niklu i materiałów złożonych. 2. Przetwarzanie precyzyjne: Akcesoria wymagają precyzyjnego przetwarzania, w tym precyzyjnego frezowania, wiercenia, szlifowania i przędzenia.Kontrola procesów i zapewnienie jakości są kluczowe dla zapewnienia precyzji. 3Odporność na zmęczenie: Akcesoria muszą mieć doskonałą odporność na zmęczenie, ponieważ będą działać pod wieloma obciążeniami cyklicznymi. 4Odporność na korozję: Akcesoria lotnicze często narażone są na ryzyko korozji, zwłaszcza w środowiskach morskich lub chemicznych.. 5. Obróbka cieplna: Niektóre akcesoria wymagają specjalnych procesów obróbki cieplnej w celu poprawy ich wytrzymałości i twardości. 6. Lekkie konstrukcje: Przemysł lotniczy dąży do projektowania lekkiego, aby zmniejszyć zużycie paliwa i poprawić wydajność.projektowanie akcesoriów lotniczych zazwyczaj koncentruje się na lekkości i optymalizacji strukturalnej. 7Śledzenie: Produkcja akcesoriów lotniczych musi mieć wysoki stopień śledzenia w celu zapewnienia jakości i bezpieczeństwa. 8. Zgodność z przepisami: Przemysł lotniczy podlega rygorystycznym przepisom i normom, więc akcesoria muszą być zgodne z obowiązującymi przepisami i normami,takie jak certyfikacja FAA (Federal Aviation Administration). 9Odporność na wysokie temperatury: niektóre zastosowania lotnicze wymagają odporności na wysokie temperatury, dlatego akcesoria muszą być w stanie pracować w środowiskach o wysokich temperaturach, w tym części silników rakietowych,itd.. 10Niezawodność i bezpieczeństwo: Przemysł lotniczy ma wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące niezawodności i bezpieczeństwa akcesoriów, ponieważ awaria może prowadzić do poważnych wypadków.Akcesoria muszą podlegać rygorystycznym badaniom i inspekcjom. Podsumowując, wymagania dotyczące akcesoriów lotniczych są bardzo rygorystyczne, ponieważ muszą one pracować w ekstremalnych warunkach i zapewniać bezpieczeństwo lotu i niezawodną wydajność.To wymaga wysokiej jakości materiałów., precyzyjne obróbki, kontrola jakości i zgodne z przepisami procesy produkcyjne.

Co to jest hartowanie? Ogrzewanie to proces obróbki cieplnej, zwykle stosowany do zmiany właściwości mechanicznych i struktury organizacyjnej stopów metalowych.Proces ten polega na podgrzaniu stopów metalu do określonej temperatury, a następnie chłodzeniu i kontrolowaniu temperatury na różne sposoby, aby poprawić jej właściwościOgrzewanie stosowane jest głównie w następujących sytuacjach: 1. Zmniejszenie twardości: Stopy metalowe zwykle ulegają gwałtownemu wzrostowi twardości po procesach obróbki cieplnej, takich jak tłumienie.Ułatwienie pracy materiałem i jego wytrzymałość. 2Eliminacja napięć wewnętrznych: hartowanie pomaga wyeliminować napięcia wewnętrzne powodowane procesami takimi jak tłumienie, zwiększając tym samym stabilność i trwałość części metalowych. 3Zwiększona wytrzymałość: Stopy metalowe mają ogólnie lepszą wytrzymałość po hartowaniu, zwłaszcza w niskich temperaturach.Na przykład przemysł lotniczy i jądrowy.. 4Poprawa wytrzymałości: poprzez kontrolowanie temperatury i czasu procesu hartowania można osiągnąć różne poziomy poprawy wytrzymałości.Niektóre stopy mogą nadal zachować stosunkowo wysoką wytrzymałość po hartowaniu. Kluczem do procesu hartowania jest kontrola temperatury i czasu.temperatura hartowania jest niższa niż temperatura krytyczna metaluCzas hartowania jest zazwyczaj dostosowywany w zależności od pożądanego efektu. Ogrzewanie jest jednym z ważnych procesów w obróbce metali i obróbce cieplnej,umożliwiające inżynierom i producentom dostosowanie właściwości materiałów do spełnienia określonych wymagań aplikacyjnychRóżne rodzaje stopów metalowych i części mogą wymagać różnych rodzajów procesów hartowania, dlatego proces hartowania musi być starannie kontrolowany i monitorowany.

Co to jest Aluminium 2017? Aluminium 2017 jest stopem aluminium o wysokiej wytrzymałości o doskonałych właściwościach mechanicznych, szczególnie odpowiednim do części maszyn o wysokiej wydajności i zastosowań lotniczych.Oto niektóre kluczowe cechy Aluminium 2017: 1Wysoka wytrzymałość: Stop aluminium 2017 ma bardzo wysoką wytrzymałość na rozciąganie i doskonałe właściwości mechaniczne, zwykle w temperaturze T4 lub T451.Dzięki temu jest idealnym materiałem do produkcji części wymagających wysokiej wytrzymałości. 2Odporność na zużycie: Stop aluminium 2017 ma dobrą odporność na zużycie pod wysokim ciśnieniem, dlatego często jest stosowany do produkcji części mechanicznych wymagających odporności na zużycie. 3Odporność na zmęczenie: Stop aluminiowy 2017 ma dobrą odporność na zmęczenie, co sprawia, że nadaje się do zastosowań poddawanych powtarzającym się obciążeniom, takich jak części samolotów. 4. Przetwarzalność: Stop aluminiowy 2017 ma doskonałe właściwości przetwarzania, w tym cięcie, frezowanie i wiercenie, co sprawia, że nadaje się do precyzyjnego obróbki. 5. Termalność: Stop aluminiowy 2017 może poprawić swoją wytrzymałość i twardość poprzez obróbkę cieplną. 6Aplikacje lotnicze: Stop aluminium 2017 jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym, w tym w konstrukcjach samolotów, częściach silników, komponentach sterowania lotem i innych kluczowych częściach. 7Odporność na korozję: chociaż stal nierdzewna jest lepsza w odporności na korozję, stop aluminium 2017 nadal ma pewną odporność na korozję, szczególnie w suchym środowisku. Stop aluminiowy 2017 to materiał o wysokiej wydajności, nadający się do zastosowań wymagających wysokiej wytrzymałości i właściwości antyduszowych.sektor morski i inżynierii maszynowej, zwłaszcza w projektach wymagających lekkiej konstrukcji.

Co to jest aluminium 7050? Aluminium 7050 jest stopem aluminium o wysokiej wytrzymałości, powszechnie stosowanym do produkcji części i konstrukcji wymagających wysokiej wytrzymałości i odporności na pęknięcia. 1Wysoka wytrzymałość: stop aluminium 7050 ma doskonałą wytrzymałość, szczególnie w stanie T6.takie jak konstrukcje kadłuba samolotu i statki kosmiczne. 2Odporność na pęknięcia: stop aluminium 7050 posiada doskonałą odporność na pęknięcia, co jest bardzo ważne w zastosowaniach poddawanych wielokrotnym obciążeniom, takich jak części samolotów. 3. Lekkie: aluminium jest lekkim metalem, więc stop aluminium 7050 zapewnia wysoką wytrzymałość przy zachowaniu stosunkowo niskiej gęstości.kluczowe dla zastosowań w przemyśle lotniczym i maszynach o wysokiej wydajności. 4. Termalność: stop aluminiowy 7050 może poprawić swoją wytrzymałość i twardość poprzez obróbkę cieplną. 5. Aplikacje lotnicze: Aluminium 7050 jest szeroko stosowane w konstrukcjach kadłuba samolotu, skrzydłach, komponentach sterowania lotem, podwoziach lądowania i innych kluczowych częściach.Jest również szeroko stosowany w dziedzinie lotnictwa kosmicznego. 6Odporność na korozję: chociaż stal nierdzewna jest lepsza w odporności na korozję, stop aluminium 7050 nadal ma pewną odporność na korozję, szczególnie w suchym środowisku. Stop aluminium 7050 jest powszechnie stosowany w zastosowaniach wymagających wysokiej wytrzymałości i lekkiej konstrukcji, zwłaszcza w sektorze lotniczym.Jest to doskonały materiał, który może spełniać rygorystyczne wymagania dotyczące wydajności przy jednoczesnym zmniejszeniu całkowitej masy, a także poprawa zużycia paliwa i wydajności lotu.