We współczesnej precyzyjnej produkcji, dokładność obróbki skrawaniem złożonych części wałów bezpośrednio determinuje ogólną wydajność sprzętu. Tradycyjne procesy toczenia i frezowania zazwyczaj wymagają wielokrotnego ustawiania, aby zakończyć wszystkie operacje, co nie tylko zwiększa ryzyko błędów kumulacyjnych, ale także wydłuża cykle produkcyjne. Technologia toczenia-frezowania CNC oferuje systemowe rozwiązanie tych wyzwań.
Typowe elementy wałów często posiadają średnice zewnętrzne, czoła, rowki i otwory. Konwencjonalne przetwarzanie wymaga najpierw toczenia na tokarkach, a następnie przeniesienia do centrów obróbczych w celu frezowania i wiercenia. Każde ponowne ustawienie wprowadza błędy pozycjonowania, a w przypadku części wymagających precyzji klasy IT7 lub wyższej, kumulacja tych błędów często prowadzi do zmniejszenia wskaźników wydajności.
Centra toczenia-frezowania integrują wrzeciona do toczenia i frezowania w jednej maszynie, umożliwiając wykonanie wszystkich operacji na obrabianych przedmiotach przy jednym zamocowaniu. Biorąc jako przykład typowy zawór hydrauliczny, toczenie średnicy zewnętrznej, frezowanie rowków czołowych i wiercenie otworów promieniowych można wykonać w sposób ciągły na tym samym sprzęcie. Takie podejście pozwala kontrolować tolerancje geometryczne w granicach 0,01 mm, a chropowatość powierzchni poniżej Ra0,8 μm.
![]()
Osiągnięcie precyzyjnej obróbki skrawaniem wymaga odpowiednich ustawień parametrów procesu. W przypadku precyzyjnych części wykonanych ze stali nierdzewnej, prędkości skrawania są zazwyczaj kontrolowane na poziomie 80-120 m/min, a posuwy utrzymywane na poziomie 0,1-0,15 mm/obr.
W miarę jak branże takie jak urządzenia medyczne i lotnictwo nadal podnoszą wymagania dotyczące precyzji komponentów, zakres zastosowań obróbki toczenia-frezowania rozszerza się. Szczególnie w scenariuszach produkcji wielowariantowej, małoseryjnej, technologia ta może znacznie skrócić cykle dostaw i poprawić spójność obróbki.