Model nylonowy składa się z białych i bardzo drobnych drobinek pudru.Produkt ma wysoką wytrzymałość i pewną elastyczność oraz może wytrzymać niewielką siłę uderzenia
Odporny na lekkie zginanie.Powierzchnia modelu ma matowy i ziarnisty wygląd z niewielką przepuszczalnością.Obecnie Qile ma wiele drukarek sls3d,
Materiały drukarskie to głównie nylon PA i nylon plus włókno szklane PA + GF.
1. Specyfikacja projektu
Zalecana grubość ścianki: powyżej 1mm (w zależności od rozmiaru modelu 3D)
Minimalny szczegół: 0,4 mm
Dokładność: 0,15 mm
Prześwit: 0,5 mm
2. Podstawowe zasady, sugestie i strategie
1) Grubość ścianki
W przypadku druku 3D grubość ścianki odnosi się do odległości między jedną powierzchnią modelu a odpowiadającą jej powierzchnią.Grubość ściany sprawia, że ściana jest solidna lub
Elastyczny i łatwy do odkształcenia.W celu zapewnienia jakości modelu zalecamy, aby grubość ścianki wynosiła co najmniej 1mm, w przeciwnym razie model jest podatny na pękanie i gnicie podczas drukowania.
2) Model ciągnięcia powłoki
Ciągnięcie skorupy modelu ma na celu zmianę modelu bryłowego w model pusty o określonej grubości ścianki.Jeśli to możliwe, spróbuj wyłuskać model, co pozwoli uniknąć drukowania
W procesie powstają odkształcenia i plamy, co pozwala zaoszczędzić na kosztach drukowania.Zalecamy otwarcie dwóch małych otworów w modelu, aby łatwo usunąć niewypalone po wydrukowaniu
Wysyp proszek.Wyobraź sobie, że proszek płynie i znajdź najbardziej odpowiednią pozycję do zaprojektowania małego otworu na nadmiar materiału.
3) Duże samoloty mogą powodować wypaczenia
Drukowanie dużej struktury planarnej jest trudnym pomysłem do zrealizowania.W większości przypadków model zostanie zdeformowany.Ten proces nazywa się wypaczaniem.nawet jeśli
Nie możesz rozwiązać tego problemu, dodając żebra na dole płaszczyzny, aby spowolnić prędkość drukowania i wydłużyć czas chłodzenia.Kluczem jest zaprojektowanie jak najwięcej
Unikaj dużych struktur płaskich.
4) Prześwit między ruchomymi częściami
Podczas projektowania struktury zazębiającej się bardzo krytyczny jest prześwit między powierzchniami produktu, co wpłynie na elastyczność i zginanie produktu.Sugerujemy, że
Minimalny prześwit powierzchni profilu powinien wynosić 0,5 mm.Jeśli dozwolony jest większy prześwit, to lepiej.Prześwit między pierścieniami jest ściśle powiązany ze zmienianym rozmiarem projektu.
W przypadku dużego pierścienia możesz zostawić dużą lukę i wydrukować więcej produktów na ograniczonej przestrzeni.W przypadku małego pierścienia musisz ograniczyć przestrzeń, aby upewnić się, że
Odległość pozioma i pionowa między pierścieniami.
5) Montaż
Projektując model do złożenia, ważne jest zachowanie wystarczającego odstępu między połączonymi częściami.Idealny montaż oprogramowania nie oznacza, że sam produkt również
Dzieje się tak, ponieważ oprogramowanie nie uwzględnia rzeczywistego tarcia oraz rozszerzalności i kurczenia termicznego.Dlatego różne części łączą swoje zastosowanie
Środowisko: między częściami należy zachować odległość co najmniej 0,6 mm, aby ułatwić montaż.
6) Detale wypukłe i wklęsłe
W przypadku tekstu wklęsłego lub szczegółów powierzchni zalecamy, aby szerokość linii tekstu wynosiła co najmniej 1 mm, głębokość 1,5 mm, a całkowita wysokość co najmniej 4,5 mm.
Wypukły tekst lub szczegóły powierzchni muszą być wystarczająco mocne, aby nie uległy uszkodzeniu podczas drukowania lub transportu.Zalecamy, aby szerokość linii tekstu wynosiła co najmniej:
0,8 mm, całkowita wysokość wynosi co najmniej 3 mm, a wysokość wypukła co najmniej 0,8 mm
