Błąd obróbki odnosi się do stopnia odchylenia pomiędzy rzeczywistymi parametrami geometrycznymi (rozmiar geometryczny, kształt geometryczny i wzajemne położenie) a idealnymi parametrami geometrycznymi detalu po obróbce.Stopień zgodności rzeczywistych parametrów geometrycznych z idealnymi parametrami geometrycznymi po obróbce części to dokładność obróbki.Im mniejszy błąd obróbki i im wyższy stopień zgodności, tym wyższa dokładność obróbki.Dokładność obróbki i błąd obróbki to dwa sposoby rozwiązania tego samego problemu.Dlatego wielkość błędu przetwarzania odzwierciedla poziom dokładności przetwarzania.
1、Błąd produkcyjny obrabiarki
Błędy produkcyjne obrabiarek obejmują głównie błąd obrotu wrzeciona, błąd prowadnicy i błąd łańcucha transmisyjnego.Błąd obrotu wrzeciona odnosi się do zmiany rzeczywistej osi obrotu wrzeciona w stosunku do jego średniej osi obrotu w każdej chwili, co bezpośrednio wpłynie na precyzję obrabianego przedmiotu.Głównymi przyczynami błędu obrotu wrzeciona są błąd współosiowości wrzeciona, błąd samego łożyska, błąd współosiowości między łożyskami i uzwojenie wrzeciona.Szyna prowadząca jest punktem odniesienia dla określenia względnego położenia każdego elementu obrabiarki na obrabiarce, a także punktem odniesienia dla ruchu obrabiarki.Błąd wykonania samej szyny prowadzącej, nierównomierne zużycie szyny prowadzącej oraz jakość montażu są ważnymi czynnikami powodującymi błąd szyny prowadzącej.Błąd łańcucha transmisji odnosi się do względnego błędu ruchu między elementami transmisji na obu końcach łańcucha transmisji.Jest to spowodowane błędami produkcyjnymi i montażowymi każdego elementu łańcucha transmisyjnego, a także zużyciem w procesie użytkowania.
2、Błąd geometryczny narzędzia
Każde narzędzie w procesie skrawania nieuchronnie spowoduje zużycie, co spowoduje zmiany w rozmiarze i kształcie obrabianego przedmiotu.Wpływ błędów geometrycznych narzędzi skrawających na błędy obróbkowe różni się w zależności od rodzaju narzędzi skrawających: błędy wykonawcze narzędzi skrawających będą miały bezpośredni wpływ na dokładność obróbki przedmiotów przy użyciu narzędzi skrawających o stałej wielkości;W przypadku narzędzi ogólnych (takich jak narzędzia tokarskie) ich błędy wykonawcze nie mają bezpośredniego wpływu na błędy obróbki.
3、Błąd geometryczny urządzenia
Funkcją uchwytu jest sprawienie, aby obrabiany przedmiot miał prawidłowe położenie odpowiadające frezowi i obrabiarce, więc błąd geometryczny uchwytu ma duży wpływ na błąd obróbki (zwłaszcza błąd położenia).
4、Błąd pozycjonowania
Błąd pozycjonowania obejmuje głównie błąd niewspółosiowości bazy danych i błąd niedokładności wytwarzania pary pozycjonowania.Podczas obróbki przedmiotu na obrabiarce należy wybrać pewną liczbę elementów geometrycznych na przedmiocie jako punkt odniesienia podczas obróbki.Jeśli wybrany punkt odniesienia pozycjonowania nie pokrywa się z punktem odniesienia projektu (bazem używanym do określenia rozmiaru i położenia powierzchni na rysunku części), wystąpi błąd niewspółosiowości punktu odniesienia.
Powierzchnia ustalająca obrabiany przedmiot i element ustalający uchwyt razem tworzą parę ustalającą.Maksymalna zmiana położenia przedmiotu obrabianego spowodowana niedokładnością wykonania pary ustalającej i luzem pasowania pomiędzy parami ustalającymi nazywana jest błędem niedokładności wykonania pary ustalającej.Błąd niedokładności wykonania pary pozycjonującej wystąpi tylko wtedy, gdy do obróbki zostanie użyta metoda regulacji, a nie wystąpi, gdy do obróbki zostanie zastosowana metoda cięcia próbnego.
5、Błąd spowodowany deformacją siły układu procesowego
Sztywność przedmiotu obrabianego: W systemie procesowym, jeśli sztywność przedmiotu obrabianego jest stosunkowo niska w porównaniu z obrabiarką, narzędziem i osprzętem, pod działaniem siły skrawania, odkształcenie przedmiotu obrabianego spowodowane niewystarczającą sztywnością będzie miało większy wpływ na błąd obróbki .
Sztywność narzędzia: zewnętrzne narzędzie tokarskie ma dużą sztywność w kierunku normalnym (y) powierzchni obróbki, a jego odkształcenie można zignorować.W przypadku wytaczania otworu wewnętrznego o mniejszej średnicy sztywność listwy nożowej jest bardzo słaba, a odkształcenie siłowe listwy nożowej ma duży wpływ na dokładność obróbki otworu.
Sztywność elementów obrabiarek: elementy obrabiarek składają się z wielu części.Do chwili obecnej nie ma odpowiedniej prostej metody obliczania sztywności elementów obrabiarki.Obecnie sztywność elementów obrabiarek mierzy się głównie eksperymentalnie.Czynnikami wpływającymi na sztywność elementów obrabiarek są wpływ deformacji stykowej powierzchni połączenia, siły tarcia, części o małej sztywności i luzu.
6、Błąd spowodowany termicznym odkształceniem systemu procesowego
Odkształcenie termiczne układu procesowego ma duży wpływ na błąd obróbki, zwłaszcza przy obróbce precyzyjnej i obróbce dużych detali.Błąd obróbki spowodowany odkształceniem termicznym stanowi czasami 50% całkowitego błędu przedmiotu obrabianego.
7、Błąd regulacji
W każdym procesie obróbki system procesowy musi być dostosowany w taki czy inny sposób.Ponieważ regulacja nie może być absolutnie dokładna, generowane są błędy regulacji.W układzie procesowym wzajemna dokładność położenia przedmiotu obrabianego i frezu na obrabiarce jest gwarantowana poprzez regulację obrabiarki, frezu, uchwytu lub przedmiotu obrabianego.Gdy pierwotna dokładność obrabiarki, frezu, uchwytu i półfabrykatu spełnia wymagania procesu bez uwzględnienia czynników dynamicznych, błąd regulacji odgrywa decydującą rolę w błędzie obróbki.
8、Błąd pomiaru
Gdy części są mierzone podczas lub po obróbce, na dokładność pomiaru mają bezpośredni wpływ metody pomiaru, dokładność pomiaru narzędzia, przedmiot obrabiany oraz czynniki subiektywne i obiektywne.
9、 Stres wewnętrzny
Naprężenie wewnętrzne odnosi się do naprężenia, które istnieje wewnątrz części bez działania siły zewnętrznej.Po wytworzeniu naprężenia wewnętrznego na obrabianym przedmiocie metal przedmiotu obrabianego będzie w niestabilnym stanie o wysokim poziomie energii.Instynktownie przejdzie w stabilny stan niskiego poziomu energii, któremu towarzyszy odkształcenie, przez co obrabiany przedmiot straci pierwotną dokładność obróbki.
