Podczas obróbki formy konieczne jest przestrzeganie określonego procesu w celu zapewnienia dokładności formy i jakości produktu.Przetwarzanie form jest złożonym procesem i podczas przetwarzania musimy zadbać o to, aby proces ten był dokładny.Jak wygląda proces przetwarzania formy?Porozmawiajmy o tym szczegółowo.
Proces obróbki formy generalnie obejmuje: przygotowanie półfabrykatu formy - zgrubną obróbkę części - półwykańczającą - obróbkę cieplną - wykańczanie - obróbkę powierzchni wnęki - montaż formy - uruchomienie maszyny.
1、Przygotowanie pustej formy
Większość półfabrykatów matryc jest wykonana z metalu.Biorąc za przykład kucie, surowce do kucia to ogólnie pręty, płyty i rury.Operatorzy wybierają głównie zgodnie z konkretnym kształtem i rozmiarem geometrycznym blanku.W przypadku wykrojów można zastosować zwykłe lub precyzyjne wykrawanie.Jeśli konieczne jest wykucie części pierścieniowych, rura może być również użyta do wycięcia półfabrykatu.
2、 Obróbka zgrubna części
W przypadku obróbki zgrubnej części jako przykład bierzemy frezowanie.Dopóki podany jest zarys i wysepka części, można wygenerować ścieżkę obróbki.A łuk można automatycznie dodać w ostrym narożniku toru, aby zapewnić płynność toru, aby spełnić wymagania obróbki z dużą prędkością.Stosowany jest głównie do frezowania płaszczyzn i rowków.Do obróbki można wybrać wiele konturów i wysp.
3、 Półwykończenie
Etap półwykańczający polega na zakończeniu obróbki powierzchni wtórnej i przygotowaniu do wykończenia powierzchni głównej.
4、Obróbka cieplna
Obróbka cieplna to kompleksowy proces, w którym materiały są podgrzewane, izolowane i chłodzone w określonym medium, a ich właściwości są kontrolowane poprzez zmianę powierzchni lub struktury wewnętrznej materiałów.Proces obróbki cieplnej na ogół obejmuje trzy procesy: ogrzewanie, izolację i chłodzenie, a czasami występują tylko dwa procesy: ogrzewanie i chłodzenie.Procesy te są ze sobą połączone i nieprzerwane.
5、 Obróbka wykończeniowa
Naddatek na obróbkę wykańczającą jest mniejszy niż przy obróbce zgrubnej.Wybierz dobre rekwizyty do cięcia, kontroluj prędkość chodzenia i prędkość obrotową rekwizytów oraz zwracaj uwagę na rozmiar i połysk materiałów.
6、Obróbka powierzchni wnęki
Różne metody obróbki powierzchni formy mogą zmienić skład chemiczny, strukturę i właściwości powierzchni formy oraz znacznie poprawić właściwości powierzchni formy.Takie jak twardość, odporność na zużycie, tarcie, wydajność odkształcania, izolacyjność cieplna, odporność na wysoką temperaturę i odporność na korozję.Ten krok ma ogromne znaczenie dla poprawy jakości form, znacznego obniżenia kosztów produkcji, poprawy wydajności produkcji i pełnego wykorzystania potencjału materiałów na formy.
7、Montaż formy
Zgodnie z określonymi wymaganiami technicznymi proces składania części w komponenty i łączenia ich w komponenty, a nawet całą maszynę.Istnieją dwie formy montażu, jedna to montaż stały, a druga to montaż mobilny.Do produkcji seryjnej dobierane są różne metody montażu.
Podczas procesu montażu niektóre części formy muszą zostać wypolerowane i przycięte.Główną treścią montażu formy jest złożenie przetworzonych części formy i standardowych części w kompletną formę zgodnie z wymaganiami rysunku zespołu formy.Po teście formy, niektóre części muszą zostać wyregulowane i naprawione, aby części wytworzone przez formę spełniały wymagania rysunku, a forma mogła pracować w sposób ciągły normalnie, aby można było zakończyć przetwarzanie formy.