Połączenie wielowypustowe to forma połączenia, która może przenosić duży moment obrotowy i wysoką dokładność centrowania.Jest szeroko stosowany w przekładniach mechanicznych.W skrzyni biegów obrabiarek, samochodów, ciągników itp. ślizganie się tulei zębatej wielowypustowej i wału wielowypustowego jest najczęściej używane jako przekładnia o zmiennej prędkości.Dlatego przy produkcji wielowypustów zewnętrznych musimy zwracać uwagę na jego dokładność i jakość.Teraz przedstawmy kontrolę jakości i analizę splajnu zewnętrznego.
1、 Kontrola wypustu zewnętrznego
W produkcji jednostkowej i małoseryjnej odchylenie różnych elementów wielowypustu zewnętrznego jest zwykle wykrywane za pomocą ogólnych narzędzi pomiarowych (suwmiarka, mikrometr, czujnik zegarowy itp.).Pozycje pomiarowe są następujące:
(1) Zmierz szerokość klucza i małą średnicę wypustu zewnętrznego za pomocą suwmiarki mikrometrowej lub z noniuszem.
(2) Użyj czujnika zegarowego, aby zmierzyć równoległość i symetrię boku zewnętrznego klucza wielowypustowego do osi przedmiotu obrabianego.Metodę pomiaru symetrii porównuje się z metodą pomiarową cięcia próbnego i ustawienia noża.
W produkcji seryjnej i masowej przyjmuje się metodę kontroli łączącą sprawdzian wszechstronny i sprawdzian jednostopniowy.Do sprawdzenia wszechstronnego wpływu małej średnicy, dużej średnicy, szerokości klucza i dużej średnicy na współosiowość małej średnicy, symetrię i dwusieczną splajnu itp., należy zastosować kompleksowy miernik wielowypustu zewnętrznego, aby zapewnić zgodność z wymaganiami i wymagania instalacyjne splajnu.Wszechstronny sprawdzian pierścieniowy ma tylko końcówkę przelotową, dlatego konieczne jest również sprawdzenie minimalnych wymiarów granicznych małej średnicy, dużej średnicy i szerokości klucza za pomocą pojedynczego sprawdzianu końcowego (uchwytu), aby upewnić się, że jego rzeczywisty wymiar nie jest mniejszy niż minimalny wymiar graniczny.Podczas oględzin, jeżeli sprawdzian zbiorczy przejdzie, a pojedynczy zacisk końcowy ulegnie uszkodzeniu, kwalifikuje się wypust zewnętrzny.
2、Analiza jakościowa frezowania zewnętrznego splajnu
1. Środki ostrożności dotyczące frezowania wielowypustów zewnętrznych
Podczas frezowania wielowypustów zewnętrznych frezem trójczołowym na frezarce należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:
(1) Dokładnie skoryguj położenie uchwytu (podzielnica, konik) i upewnij się, że oś przedmiotu obrabianego jest równoległa do stołu roboczego i zgodna z wzdłużnym kierunkiem posuwu.
(2) Pod warunkiem, że szerokość trójstronnego frezu krawędziowego nie przecina boku sąsiedniego wpustu, należy wybrać duży rozmiar, aby zwiększyć sztywność frezu.Krawędź tnąca frezu powinna być ostra, a bicie bocznej krawędzi tnącej po instalacji powinno być małe.
(3) Ostrożnie wyreguluj pozycję cięcia frezu.Podczas frezowania jednym frezem ustawienie narzędzia musi być dokładne.
(4) Ostrożnie obsługuj operację indeksowania, aby zapobiec błędom indeksowania lub niedokładności dwusekcji spowodowanej brakiem wyeliminowania luki indeksowania.
(5) Wybierz rozsądną ilość frezowania, aby uniknąć zafalowania z boku wpustu spowodowanego wibracjami podczas obróbki.W przypadku smukłego wałka wielowypustowego o słabej sztywności należy podjąć środki w celu poprawy sztywności podczas obróbki przedmiotu obrabianego.
2. Analiza jakościowa frezowania wielowypustów zewnętrznych
Typowe problemy z jakością, przyczyny i odpowiednie środki w zewnętrznym frezowaniu wielowypustów:
(1) Szerokość klucza poza tolerancją: głównym powodem jest to, że pozycja skrawania nie jest prawidłowo wyregulowana lub bicie krawędzi na końcu narzędzia jest zbyt duże podczas frezowania jednym narzędziem.Można to poprawić, dokładnie regulując pozycję cięcia frezem, wymieniając podkładkę i ponownie instalując frez.
(2) Poza tolerancją symetrii splajnu: spowodowane niedokładnymi obliczeniami, regulacją lub indeksowaniem pozycji skrawania.Można to poprawić, ponownie ustawiając narzędzie lub dzieląc je poprawnie.
(3) Wielowypust nie jest równomiernie podzielony: głównymi przyczynami są to, że środek przedmiotu obrabianego różni się od głowicy dzielącej, wałek głowicy dzielącej jest zbyt duży, a głowica dzieląca jest nieprawidłowo potrząsana.Rozwiązanie może służyć do dokładnej korekcji współosiowości osi przedmiotu obrabianego i podzielnicy;Kierunek obrotu uchwytu indeksującego jest spójny, aby wyeliminować lukę;Prawidłowa metoda indeksowania.
(4) wielowypust nie jest równoległy do osi odniesienia: przyczyną tej sytuacji jest to, że oś wrzeciona podzielnicy nie jest równoległa do wzdłużnego kierunku posuwu, a środek konika różni się od osi podzielnicy, co można poprawić, ponownie kalibrując urządzenie.