Obróbka konturowa obróbki części mechanicznych
1, tolerancja kształtu bez adnotacji powinna być zgodna z wymaganiami GB1184-80.
2, niezauważone dopuszczalne odchylenie rozmiaru długości ± 0.5mm.
3, nie należy pamiętać o promieniu zaokrąglonych rogów R5.
4, nie zaznaczona faza to C2.
5、Ostry narożnik do fazowania tępy.
6, ostra faza fazowania tępa, usuń latającą krawędź zadziorów.
Obróbka powierzchni obróbki części mechanicznych
1、Obrobiona powierzchnia części nie powinna mieć zadrapań, otarć i innych wad, które uszkadzają powierzchnię części.
2, obrobiona powierzchnia gwintu nie powinna mieć wad, takich jak czarna skóra, guz, niechlujna klamra i zadziory.Przed malowaniem wszystkie części stalowe muszą być wolne od rdzy, tlenków, tłuszczu, kurzu, błota, soli i brudu.
3、Przed usunięciem rdzy usuń tłuszcz i brud z powierzchni stalowych części rozpuszczalnikiem organicznym, alkaliami, emulgatorem, parą itp.
4、Odstęp czasowy pomiędzy powierzchnią, która ma być pokryta przez śrutowanie lub ręczne usuwanie rdzy, a nałożeniem podkładu nie powinien być dłuższy niż 6h.
5, nitowane części stykające się ze sobą powierzchnią, przed połączeniem muszą być pokryte farbą antykorozyjną o grubości 30 ~ 40μm.Krawędź złącza zakładkowego należy zamknąć farbą, kitem lub klejem.Podkład uszkodzony w wyniku obróbki lub spawania należy przemalować
Obróbka cieplna obróbki części mechanicznych
1, przez odpuszczanie, HRC50 ~ 55.
2, stal średniowęglowa: części 45 lub 40Cr do hartowania o wysokiej częstotliwości, odpuszczanie 350 ~ 370 ℃, HRC40 ~ 45.
3, głębokość nawęglania 0,3 mm.
4, obróbka starzenia w wysokiej temperaturze.
Wymagania techniczne po obróbce precyzyjnej
1, precyzyjna obróbka części po umieszczeniu nie powinna być umieszczana bezpośrednio na ziemi, należy podjąć niezbędne wsparcie, środki ochrony.
2, powierzchnia obróbki nie może mieć rdzy i wpływać na wydajność, żywotność lub wygląd guzka, zadrapania i inne wady.
3, walcowanie precyzyjna obróbka powierzchni, po walcowaniu nie ma zjawiska łuszczenia.
4, końcowy proces po obróbce cieplnej części, powierzchnia nie powinna mieć skóry tlenkowej.Po precyzyjnej obróbce powierzchni współpracującej, powierzchnia zęba nie powinna być wyżarzana
Obróbka uszczelniająca obróbki części mechanicznych
1、Uszczelki muszą być nasączone olejem przed montażem.
2、Ściśle sprawdź i usuń ostre rogi, zadziory i ciała obce pozostawione podczas obróbki części przed montażem.Upewnić się, że uszczelki nie są porysowane podczas montażu.
3、Po sklejeniu należy usunąć nadmiar kleju.
Wymagania techniczne przekładni
1、Po zamontowaniu przekładni miejsce styku i szczelina boczna powierzchni zęba powinny być zgodne z przepisami GB10095 i GB11365.
2, powierzchnia czołowa wzorcowa koła zębatego (ślimacznica) i kołnierz wału (lub powierzchnia czołowa tulei pozycjonującej) powinny pasować, a sprawdzenie za pomocą ogranicznika 0,05 mm nie wchodzi.I powinien zapewnić zgodność wymagań dotyczących czoła przekładni i prostopadłości osi.
3、Połączenie powierzchni skrzyni biegów i pokrywy powinno być w dobrym kontakcie.
Wymagania techniczne łożysk
1、Zespół łożysk tocznych może być podgrzewany olejem do gorącej instalacji, a temperatura oleju nie może przekraczać 100 ℃.
2, Zewnętrzny pierścień łożyska i półokrągły otwór otwartej obudowy łożyska i pokrywy łożyska nie mogą mieć zjawiska zakleszczania.
3, pierścień zewnętrzny łożyska i otwarte gniazdo łożyska oraz pokrywa łożyska półkolistego otworu powinny być w dobrym kontakcie, z kontrolą koloru i siedzeniem łożyska w symetrii w linii środkowej 120 ° i pokrywą łożyska w symetrii w linii środkowej 90 ° zasięg powinien być równomiernym kontaktem.W powyższym zakresie ze sprawdzeniem linijki wtyku, wtyk 0,03 mm nie powinien być wtykany w pierścień zewnętrzny o szerokości 1/3.
4, zespół pierścienia zewnętrznego łożyska i pozycjonowanie końcowej powierzchni czołowej pokrywy łożyska powinny być równomiernie stykane.
5、Łożysko toczne powinno być elastyczne i gładkie po zmontowaniu i ręcznym obróceniu.
6、Połączenie powierzchni górnej i dolnej płytki wału powinno być ciasno dopasowane i sprawdzone za pomocą sprawdzianu 0,05 mm.
7、Podczas mocowania płytki wału za pomocą kołka ustalającego należy go wywiercić i rozwiercić oraz dopasować do kołka pod warunkiem zapewnienia powierzchni otwierającej i zamykającej ujścia płytki i powierzchni końcowej oraz chleba końcowego odpowiedniego otworu łożyska.Kołek nie może być poluzowany po włożeniu.
8, korpus łożyska sferycznego i gniazdo łożyska powinny mieć równomierny kontakt, przy użyciu metody barwienia do sprawdzenia, kontakt nie powinien być mniejszy niż 70%.
9, powierzchnia okładziny łożyska ze stopu na żółto nie może być używana, w określonym kącie zwilżania nie może wystąpić zjawisko opuszczania jądra, w kącie zwilżania poza obszarem jądra nie może być większy niż 10% całkowita powierzchnia obszaru bezkontaktowego.
Wymagania techniczne dotyczące śrub, wkrętów i nakrętek
1、Podczas mocowania śrub, śrub i nakrętek surowo zabrania się uderzania lub używania nieodpowiednich narzędzi obrotowych i kluczy.Szczelina śruby, nakrętka i śruba, łeb śruby nie mogą zostać uszkodzone po dokręceniu.
2, elementy złączne określone wymagania dotyczące momentu dokręcania, muszą być używane klucze dynamometryczne i mocowane zgodnie z określonym momentem dokręcania.
3, ta sama część z mocowaniem wieloma śrubami (śrubami), śruby (śruby) muszą być skrzyżowane, symetryczne, stopniowe i równomierne dokręcanie.
4, płaski klucz i wpust wału po obu stronach powierzchni powinny mieć równomierny kontakt, powierzchnia współpracująca nie powinna mieć szczeliny.
Wymagania techniczne zgrzewania łatek
1、Wady muszą być całkowicie usunięte przed spawaniem, ukośna powierzchnia powinna być naprawiona gładka i okrągła, nie powinno być ostrych narożników.
2, W zależności od wadliwej sytuacji części odlewanych ze stali, uszkodzony obszar spawania łatek można usunąć przez kopanie łopatą, szlifowanie, struganie łukiem węglowym, cięcie gazowe lub obróbkę mechaniczną.
3、Lepki piasek, olej, woda, rdza i inne zabrudzenia wokół obszaru wypełniacza i skosu w promieniu 20 mm muszą być dokładnie oczyszczone.
4、W całym procesie spawania temperatura obszaru podgrzewania części odlewanych ze staliwa nie może być niższa niż 350°C.
5、Spawanie w pozycji poziomej w miarę możliwości, jeśli pozwalają na to warunki.
6、Podczas spawania pręt spawalniczy nie powinien wykonywać zbyt dużego ruchu bocznego.
7, spawanie powierzchniowe części staliwnych, zakładka między kanałem spawalniczym nie powinna być mniejsza niż 1/3 szerokości kanału spawalniczego.
Wymagania techniczne odlewów
1, symetria strefy tolerancji odlewania w podstawowej konfiguracji rozmiaru pustego odlewu.
2, powierzchnia odlewu nie może mieć zimnych przegród, pęknięć, wad skurczowych i penetrujących oraz poważnych defektów klasowych (takich jak podlanie, uszkodzenia mechaniczne itp.).
3、Odlewy powinny być oczyszczone, bez zadziorów, latająca krawędź, brak obróbki wskazuje, że wlew powinien być oczyszczony równo z powierzchnią odlewu.
4, odlewy na nieobrobionej powierzchni odlewów i oznaczenia powinny być wyraźne i czytelne, a ich umiejscowienie i czcionka powinny być zgodne z wymaganiami rysunków.
5, chropowatość nieobrobionej powierzchni odlewu, odlew piaskowy R, nie więcej niż 50μm.
6 odlewy należy oczyścić z nadlewek, latających ostrog itp. Resztki nadlewki na powierzchni nieobrobionej należy wyrównać i
polerowane w celu spełnienia wymagań jakości powierzchni.
7、Odlewy na piasku, rdzeniu piasku i rdzeniu kości powinny zostać wyczyszczone.
8, odlew ma nachyloną część, jego strefa tolerancji wielkości powinna znajdować się wzdłuż nachylonej strony konfiguracji proporcjonalnej.
9, odlewy na rodzaj piasku, rdzeń piasku, rdzeń kości, soczyste, lepki piasek, itp. powinny być gładkie szlifowanie łopatą, oczyścić.
10, niewłaściwy typ, odchylenie odlewania zakładek itp. Należy poprawić, aby uzyskać płynne przejście, gwarancję jakości wyglądu.
11, zmarszczki na nieobrobionej powierzchni odlewu, głębokość jest mniejsza niż 2 mm, a odstępy powinny być większe niż 100 mm.
12 odlewy wyrobów maszynowych o powierzchni nieobrobionej wymagają śrutowania lub obróbki walcami, aby osiągnąć wymagania czystości na poziomie Sa2 1/2.
13、Odlewy muszą być poddane obróbce wodoodporności.
14、Powierzchnia odlewu powinna być płaska, a wlewki, zadziory i lepki piasek powinny być oczyszczone.
15、Odlewy nie mogą mieć zimnych przegród, pęknięć, dziur i innych wad odlewniczych, które są szkodliwe dla użytkowania.
Wymagania techniczne odkuwek
1、Każdy wlewek powinien mieć wystarczającą ilość usuwania dziobka i pionu, aby zapewnić brak skurczu i poważnego ugięcia odkuwek.
2, Odkuwki powinny być kute i formowane na prasie kuźniczej o wystarczającej wydajności, aby zapewnić, że odkuwki są całkowicie kute wewnątrz.
3, odkuwki nie mogą posiadać pęknięć, zgięć i innych wad wyglądu wpływających na użytkowanie gołym okiem.Wady miejscowe można usunąć, ale głębokość oczyszczenia nie powinna przekraczać 75% naddatku na obróbkę, a wady na nieobrobionej powierzchni odkuwki należy oczyścić i zaokrąglić przejście.
4, odkuwki nie pozwalają na istnienie białych plam, wewnętrznych pęknięć i resztkowego skurczu.
Wymagania techniczne montażu
1、Użycie wypełniacza uszczelniającego lub szczeliwa jest dozwolone podczas montażu układu hydraulicznego, ale należy zapobiegać przedostawaniu się ich do układu.
2, do montażu części i komponentów (w tym części zleconych na zewnątrz, części outsourcingu), musi mieć dział kontroli
certyfikat zgodności przed montażem.
3, części muszą być oczyszczone i oczyszczone przed montażem, nie powinno być zadziorów, latających krawędzi, tlenków, rdzy, wiórów, oleju, barwników i kurzu itp.
4, przed montażem powinno być zero, części głównego rozmiaru dopasowania, zwłaszcza ingerencja w rozmiar i dokładność odpowiedniej recenzji.
5, części procesu montażu nie mogą uderzać, dotykać, zarysowywać i rdzewieć.
6, zespół kołka stożkowego powinien być z otworem powinien być pokryty kolorem, szybkość kontaktu nie powinna być mniejsza niż 60% długości dopasowania i powinna być równomiernie rozłożona.
7, montaż splajnu podczas stykania się z liczbą powierzchni zęba nie mniejszą niż 2/3, szybkość kontaktu w kierunku długości i wysokości zębów klucza nie może być mniejsza niż 50%.
8, pasowanie ślizgowe płaskiego klucza (lub wielowypustu) po montażu, łączniki fazowe poruszają się swobodnie, nie powinno być nierównego luzowania i dokręcania.
9, wszystkie rury przed montażem powinny usunąć latającą krawędź końca rury, zadziory i fazowanie.Użyj sprężonego powietrza lub innych metod do oczyszczenia
gruz i pływająca rdza przyczepione do wewnętrznej ściany rury.
10、Przed montażem wszystkie rury stalowe (w tym rury prefabrykowane) powinny być odtłuszczone, wytrawione, zneutralizowane, umyte i zabezpieczone przed korozją.
11, montaż zacisków do rur, wsporników, kołnierzy i połączeń z połączeniami gwintowanymi części stałe do dokręcenia, aby zapobiec poluzowaniu.