W branży obróbki części mechanicznych istnieje pojęcie dokładności obróbki i każdy powinien to rozumieć.Dlatego dzisiaj dzielimy się z Wami, jakie są środki procesowe mające na celu poprawę dokładności obróbki!
1. Zmniejsz oryginalny błąd
Ta metoda jest podstawową metodą, która jest szeroko stosowana w produkcji.Jest to zidentyfikowanie głównych czynników, które powodują błędy obróbki, a następnie próba wyeliminowania lub zredukowania tych czynników.Na przykład, toczenie smukłych wałków, teraz przy użyciu metody toczenia wstecznego z dużym narzędziem kroczącym, zasadniczo eliminuje odkształcenia gięcia spowodowane osiową siłą skrawania.Uzupełnienie o końcówkę sprężyny pozwala dodatkowo wyeliminować efekt wydłużenia termicznego spowodowanego odkształceniem termicznym.
2. Odszkodowanie za pierwotny błąd
Metoda kompensacji błędów polega na sztucznym tworzeniu nowego błędu, aby skompensować pierwotny system procesu w pierwotnym błędzie.Kiedy pierwotny błąd jest ujemny, gdy sztuczny błąd przyjmuje wartość dodatnią i odwrotnie, przyjmuje wartość ujemną i stara się, aby oba były równe;lub użycie oryginalnego błędu w celu zrównoważenia innego oryginalnego błędu, ale także spróbuj, aby oba miały równy rozmiar i przeciwny kierunek, aby zmniejszyć błąd przetwarzania, poprawić dokładność przetwarzania celu.
3. Przeniesienie oryginalnego błędu
Metoda transferu błędu polega w istocie na przeniesieniu błędu geometrycznego, odkształcenia siły i odkształcenia termicznego układu procesowego.Metoda przenoszenia błędów wielu przykładów.Na przykład, gdy dokładność obrabiarki nie może spełnić wymagań obróbki części, często nie tylko poprawia precyzję maszyny, ale także od procesu lub osprzętu, aby znaleźć sposoby na stworzenie warunków, aby błąd geometryczny obrabiarki nie wpływał na dokładność obróbki aspektów do przeniesienia.Takich jak otwór stożkowy wrzeciona szlifierskiego, aby zapewnić jego współosiowość z czopem, a nie przez dokładność obrotu wrzeciona obrabiarki, aby zapewnić, ale przez osprzęt, aby zapewnić.Gdy wrzeciono obrabiarki i przedmiot obrabiany z ruchomym połączeniem, pierwotny błąd wrzeciona obrabiarki jest przenoszony.
4. Wyrównanie pierwotnego błędu
W obróbce, ze względu na półfabrykat lub poprzedni błąd procesu (zwany dalej łącznie „błędem pierwotnym”), często skutkujący błędami procesu obróbki, lub ze względu na zmiany właściwości materiałowych przedmiotu obrabianego lub procesu poprzednie zmiany procesu (takie jak wygładzanie półfabrykatu, anulowanie pierwotnego procesu cięcia), co skutkuje dużą zmianą oryginalnego błędu.Ta zmiana pierwotnego błędu wpływa na ten proces na dwa główne sposoby.
(1).Błąd jest odzwierciedlony, powodując błąd procesu;
(2).Rozmieszczenie błędów pozycjonowania, powodujące błędy w tym procesie.
Do rozwiązania tego problemu najlepiej zastosować metodę grupowania i korygowania błędu średniego.Istotą tego podejścia jest podzielenie oryginalnego błędu na n grup według ich wielkości, każda grupa pustego zakresu błędu jest zmniejszona do 1/n oryginału, a następnie dostosowanie przetwarzania do każdej grupy z osobna.
5. Wyrównaj oryginalny błąd
W przypadku wałów i otworów o wysokich wymaganiach dotyczących dokładności pasowania często stosuje się proces szlifowania.Samo narzędzie szlifierskie nie musi mieć dużej precyzji, ale może wykonywać względny ruch z obrabianym przedmiotem w procesie mikro-cięcia na obrabianym przedmiocie, wysoki punkt jest stopniowo szlifowany (oczywiście forma jest również częścią szlifowanie przedmiotu obrabianego) i wreszcie sprawić, by przedmiot obrabiany osiągnął wysoką precyzję.Ten proces tarcia i zużycia pomiędzy powierzchniami jest procesem ciągłej redukcji błędów.To jest metoda wyrównywania błędów.Istotą jest wykorzystanie ściśle powiązanych powierzchni w celu porównania ze sobą, sprawdzenia się nawzajem w celu znalezienia różnic w porównaniu, a następnie przeprowadzenia wzajemnej korekty lub wzajemnej obróbki porównawczej, aby obrabiany przedmiot był stale redukowany błąd powierzchni i nawet.W produkcji wiele precyzyjnych części wzorcowych (takich jak płaskie, proste, kątomierz, tarcza indeksująca zęby końcowe itp.) jest przetwarzanych przy użyciu metody wyrównywania błędów.
6. Metoda przetwarzania in-situ
W przetwarzaniu i montażu niektórych problemów związanych z precyzją, obejmujących wzajemne powiązania między częściami lub komponentami, dość złożone, jeśli koncentrujemy się na poprawie dokładności samych części, czasem nie tylko trudne, a nawet niemożliwe, jeśli zastosowanie obróbki in situ (znaną również jako własna metoda naprawy przetwarzania), może być bardzo wygodne rozwiązanie pozornie bardzo trudnych problemów z dokładnością.Metoda obróbki in-situ jest powszechnie stosowana w obróbce części mechanicznych jako skuteczny środek zapewniający dokładność obróbki części.