Precyzyjne części i produkty z aluminium są popularne ze względu na ich niewielką wagę i piękny wygląd oraz są szeroko stosowane w przemyśle i codziennych potrzebach.Wraz z ciągłym postępem nauki i technologii, zapotrzebowanie ludzi na różnorodność produktów jest coraz silniejsze.Dlatego wymagania procesowe produktów ze stopów aluminium są coraz wyższe, a zapotrzebowanie rynku jest również coraz wyższe.Aby zaspokoić zapotrzebowanie ludzi na różnorodność i wysoką jakość produktów ze stopu aluminium, producenci obróbki CNC ze stopu aluminium podsumowali umiejętności procesowe i problemy wymagające uwagi w obróbce CNC aluminium.
1. Wybierz odpowiednią metodę przetwarzania
Cięcie ze sterowaniem numerycznym jest rodzajem usprawnionej metody obróbki cięcia, a także jest powszechnym procesem precyzyjnej obróbki aluminium.Używam frezu palcowego z możliwością wielokierunkowego cięcia, interpolacji cięcia spiralnego i interpolacji cięcia konturowego.Obrób mniej otworów przy użyciu mniejszej liczby narzędzi.
2. Frez kulkowy może współpracować z interpolacją spiralną w celu ciągłego przetwarzania otworów stożkowych
Do wytaczania i fazowania można stosować frezy kulkowe i wiertarki z interpolacją śrubową.Frez palcowy może współpracować z interpolacją cięcia konturowego do półwykańczania otworów i obróbki części precyzyjnych.Frez czołowy używany do obróbki gwintów może być używany z interpolacją śrubową do obróbki różnych otworów gwintowanych.
Interpolacja narzędzi może być stosowana do obróbki precyzyjnych części ze stopu aluminium o wysokiej wydajności w precyzyjnych otworach o różnych rozmiarach.Obciążenie każdego zęba jest stosunkowo niewielkie, zwłaszcza przy użyciu frezarki szybkoobrotowej.Dlatego te same powlekane frezy palcowe z węglików spiekanych mogą być używane do szybkiego i precyzyjnego wiercenia różnych materiałów.
3. Wybierz odpowiednią ilość cięcia
Pracownicy mogą wybrać odpowiednią prędkość cięcia w zależności od obrabianego materiału, twardości, warunków cięcia, rodzaju materiału i głębokości cięcia.Warunki te są niezbędne do skutecznego zmniejszenia zużycia maszyn.
4. Wybierz odpowiednie narzędzia
Kąt natarcia: kąt natarcia powinien być odpowiednio dobrany przy zachowaniu wytrzymałości krawędzi.Jedna strona może szlifować ostrą krawędź skrawającą, aby zmniejszyć odkształcenia skrawania, ułatwić usuwanie wiórów i zmniejszyć opór skrawania i ciepło skrawania.Nie używaj narzędzi z ujemnymi kątami natarcia.
Tylny narożnik: rozmiar tylnego narożnika bezpośrednio wpływa na zużycie powierzchni tylnego narożnika i jakość obrabianej powierzchni.Grubość cięcia jest ważnym standardem przy wyborze kąta przyłożenia.Podczas obróbki zgrubnej posuw jest duży, obciążenie skrawania jest duże, a wytwarzanie ciepła jest duże.Dlatego narzędzie musi mieć dobre warunki rozpraszania ciepła.Dlatego należy wybrać mniejszy kąt tylny.Gdy frezarka jest wykańczająca, wymagane jest szlifowanie krawędzi, aby zmniejszyć tarcie między bokiem a powierzchnią obróbki i zmniejszyć odkształcenie sprężyste.Dlatego należy wybrać większy kąt tylny.
Kąt spirali: kąt spirali powinien być jak największy, aby frezarka była gładka i zmniejszała siłę na frezarce.
Kąt podejścia: odpowiednie zmniejszenie kąta podejścia może skutecznie poprawić warunki rozpraszania ciepła i obniżyć średnią temperaturę obszaru zabiegowego.
Zmniejsz liczbę zębów frezujących i zwiększ przestrzeń usuwania wiórów.
Ze względu na dużą plastyczność materiału ze stopu aluminium odkształcenie skrawania jest duże podczas obróbki, przestrzeń na wióry jest duża, promień dna rowka utrzymującego wióry jest duży, a liczba zębów frezu jest niewielka.na przykład φ Frez poniżej 20 mm używa 2 zębów, ale φ 30~ φ Zaleca się użycie 3 zębów dla frezu 60 mm, aby zapobiec deformacji cienkich części ze stopu aluminium z powodu blokowania wiórów.
Szlifowanie dokładne: wartość chropowatości krawędzi zęba powinna być mniejsza niż RA = 0,4um.Przed użyciem nowego noża jego przód i tył należy delikatnie wypolerować drobnym kamieniem olejowym, aby usunąć wszelkie zadziory lub niewielkie ząbki pozostawione po szlifowaniu.W ten sposób można nie tylko zmniejszyć ciepło skrawania, ale również odkształcenie skrawania jest stosunkowo niewielkie.
Ściśle kontroluj standard zużycia narzędzi.Wraz ze zużyciem narzędzia zwiększa się chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego, wzrasta temperatura skrawania i wzrasta odkształcenie przedmiotu obrabianego.Dlatego norma zużycia nie powinna przekraczać 0,2 mm, z wyjątkiem materiałów narzędziowych o dobrej odporności na zużycie.W przeciwnym razie łatwo jest wytworzyć nagromadzony gruz guza.Podczas cięcia temperatura obrabianego przedmiotu nie powinna przekraczać 100 ℃, aby zapobiec deformacji.
5. Wybierz rozsądną oprawę
Części muszą w pełni odpowiadać potrzebom maszyny, aby zredukować niepotrzebne błędy pozycjonowania, i należy wybrać specjalne narzędzia mocujące.
6. Określ rozsądną trasę przetwarzania
Staraj się, aby trasa przetwarzania była jak najkrótsza, aby zmniejszyć zużycie maszyny.
W obróbce z dużą prędkością naddatek na obróbkę jest duży, a cięcie jest przerywane, więc frezarka będzie wytwarzać wibracje podczas obróbki, wpływając na dokładność obróbki i chropowatość powierzchni.Dlatego obróbkę szybkobieżną CNC można ogólnie podzielić na obróbkę zgrubną, półwykańczającą, czyszczenie naroży, wykańczanie i inne procesy.
W przypadku części wymagających dużej dokładności może być konieczne wykonanie wtórnej półwykańczania przed wykończeniem.Po obróbce zgrubnej części są naturalnie chłodzone, aby wyeliminować naprężenia wewnętrzne generowane przez obróbkę zgrubną i zmniejszyć odkształcenia.Naddatek pozostały po obróbce zgrubnej powinien być większy niż odkształcenie (zwykle 1-2 mm).W procesie wykańczania wykończona powierzchnia części powinna zachować jednolitą tolerancję obróbki.0,2-0,5 mm jest ogólnie dobre.Dzięki temu narzędzie jest stabilne podczas obróbki i znacznie zmniejsza odkształcenia skrawania.Uzyskaj dobrą jakość obróbki powierzchni i zapewnij dokładność produktu.