Wymagania techniczne dotyczące przetwarzania niestandardowych części są ogólnie formułowane zgodnie z głównymi funkcjami i warunkami pracy wału, ogólnie obejmując:
(a) Chropowatość powierzchni części precyzyjnych wynosi zwykle ra2,5 ~ 0,63, a chropowatość powierzchni średnicy wału dopasowana do części przekładni μm.Chropowatość powierzchni średnicy wału łożyska dopasowanego do łożyska wynosi Ra0.63 ~ 0.16 μm。
(b) Wzajemna dokładność pozycji części precyzyjnych i wymagania dotyczące dokładności pozycji obróbki niestandardowych części są określone głównie przez położenie i funkcję wału w maszynie.Ogólnie rzecz biorąc, wymagane jest zapewnienie wymagań współosiowości dziennika zmontowanych części przekładni z czopem wsporczym, w przeciwnym razie wpłynie to na dokładność transmisji części przekładni (przekładni itp.) i zostanie wygenerowany hałas.W przypadku zwykłych wałów precyzyjnych bicie promieniowe dopasowanego odcinka wału do czopu łożyska wynosi zwykle 0,01 ~ 0,03 mm, a dla wałów o wysokiej precyzji (takich jak wały główne) zwykle wynosi 0,001 ~ 0,005 mm.
(c) Dokładność geometryczna części precyzyjnych Dokładność geometryczna części niestandardowych wału odnosi się głównie do okrągłości i walcowości czopu, stożka zewnętrznego, otworu stożka Morse'a itp. Ogólnie jego tolerancja powinna być ograniczona w zakresie tolerancji wymiarowej.W przypadku wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni kołowych o wysokich wymaganiach dotyczących dokładności dopuszczalne odchylenie należy zaznaczyć na rysunkach.
(d) Dokładność wymiarowa obróbki części niestandardowych obróbka czopa z funkcją podporową w celu określenia położenia wału, zwykle wymaga dużej dokładności wymiarowej (it5 ~ it7).Dokładność wymiarów czopu zmontowanych części przekładni jest generalnie niska (IT6 ~ it9).
Precyzyjna tokarka CNC typu kroczącego (maszyna krocząca / tokarka do cięcia wzdłużnego) jest rodzajem obrabiarki CNC używanej głównie do precyzyjnej obróbki wałów i niestandardowych wałów.Ma jakościowy skok w wydajności i dokładności obróbki w porównaniu z tokarką CNC.Ze względu na dwuosiowy układ narzędzi, czas cyklu obróbki jest znacznie skrócony.Dzięki skróceniu czasu wymiany narzędzia między ustawieniem narzędzia a przeciwległym stołem narzędziowym, funkcja nakładania się efektywnego ruchu osi wiórów gwintu i funkcji bezpośredniego indeksowania wrzeciona podczas obróbki wtórnej może skrócić czas biegu jałowego.
