Zasady procesu obróbki pionowych centrów obróbczych CNC są odpowiednio odzwierciedlone w trzech aspektach: przygotowanie przed uruchomieniem, obróbka uruchomieniowa, treść i zakres samokontroli pracowników.Ponadto w artykule podsumowano przyczyny błędów, szczególną uwagę i środki naprawcze w formie listy w celach informacyjnych······
Przygotowanie przed uruchomieniem:
1. Za każdym razem, gdy obrabiarka jest uruchamiana lub resetowana przez naciśnięcie wyłącznika awaryjnego, najpierw należy powrócić do referencyjnego położenia zerowego obrabiarki (czyli do zera), aby obrabiarka miała położenie referencyjne dla swoich kolejnych operacji .
2. Mocowanie przedmiotu obrabianego:
3. Przed zamocowaniem przedmiotu obrabianego wszystkie powierzchnie należy oczyścić bez plam olejowych, złomu żelaza i kurzu, a zadziory na powierzchni przedmiotu obrabianego należy usunąć pilnikiem (lub kamieniem olejowym).
4. Szyna równej prędkości używana do mocowania musi być gładka i płaska przez szlifierkę.Klejarka i nakrętka muszą być mocne i niezawodnie mocować obrabiany przedmiot.W przypadku niektórych małych przedmiotów, które są trudne do zamocowania, można je zamocować bezpośrednio w imadle.
5. Stół warsztatowy obrabiarki powinien być czysty i wolny od opiłków żelaza, kurzu i plam oleju.
6. Blok kalibrujący jest zwykle umieszczany w czterech rogach przedmiotu obrabianego.W przypadku przedmiotów o zbyt dużej rozpiętości, pośrodku należy umieścić blok kalibracyjny o równej wysokości.
7. Za pomocą linijki sprawdź, czy długość, szerokość i wysokość przedmiotu obrabianego są zgodne z rozmiarem rysunku.
8. Podczas mocowania przedmiotu obrabianego, zgodnie z metodą mocowania i umieszczania w instrukcji obsługi programowania, należy rozważyć unikanie obrabianych części i sytuacji, w której głowica tnąca może napotkać osprzęt podczas obróbki.
9. Po umieszczeniu przedmiotu obrabianego na bloku kalibrującym płaszczyznę odniesienia przedmiotu obrabianego należy przeciągnąć zgodnie z wymaganiami rysunku.Błąd w kierunku długości przedmiotu obrabianego jest mniejszy niż 0,02 mm, a błąd poziomy w kierunkach X i Y górnej powierzchni jest mniejszy niż 0,05 mm.W przypadku przedmiotów szlifowanych z sześciu stron należy sprawdzić, czy ich pionowość jest kwalifikowana.
10. Po pociągnięciu przedmiotu obrabianego należy dokręcić nakrętkę, aby zapobiec przesuwaniu się przedmiotu podczas obróbki z powodu niepewnego mocowania.
11. Pociągnij miernik ponownie, aby upewnić się, że błąd nie przekracza tolerancji po zaciśnięciu.
12. Liczba kolizji obrabianego przedmiotu: dla zamocowanego przedmiotu obrabianego liczba głowic kolizji może być wykorzystana do określenia referencyjnego położenia zerowego do obróbki.Liczba głowic kolizyjnych może być fotoelektryczna lub mechaniczna.Sposób wyboru kolizji można podzielić na dwa typy: środkowy numer kolizji i pojedynczy numer kolizji,
Prędkość mechaniczna wynosi 450-600 obr./min.
13. Ostrożnie zapisz wartość współrzędnej mechanicznej pozycji zerowej na osi X przedmiotu obrabianego w jednym z G54~G59 i pozwól obrabiarce określić położenie zerowe na osi X przedmiotu obrabianego.Sprawdź ponownie poprawność danych.
14. Przygotuj wszystkie narzędzia zgodnie z instrukcją programowania.
15. Zgodnie z danymi narzędzia w instrukcji obsługi programowania, wymienić narzędzie do obróbki i pozwolić, aby narzędzie dotykało wysokościomierza na płaszczyźnie odniesienia.Gdy świeci się czerwona lampka urządzenia pomiarowego, ustaw względną wartość współrzędnej tego punktu na zero.
16. Przesuń narzędzie w bezpieczne miejsce, ręcznie przesuń narzędzie w dół o 50 mm i ponownie ustaw względną wartość współrzędnej tego punktu na zero, co jest położeniem zerowym osi Z.
17. Zapisz wartość mechanicznej współrzędnej Z tego punktu w jednym z G54~G59.To kończy zerowanie osi X, Y, Z przedmiotu obrabianego.Sprawdź ponownie poprawność danych.
18. Sprawdź poprawność punktu zerowego, przesuń osie X i Y do krawędzi przedmiotu obrabianego i wizualnie sprawdź poprawność punktu zerowego zgodnie z rozmiarem przedmiotu obrabianego.
Rozpocznij przetwarzanie:
1. Na początku każdego programu dokładnie sprawdź, czy używane narzędzie jest narzędziem określonym w instrukcji programowania.Na początku obróbki prędkość posuwu należy ustawić na minimum i wykonać operację jednosekcyjną.Szybkie pozycjonowanie, zrzucanie i podawanie narzędzia powinno odbywać się w skupieniu.Jeśli wystąpi problem z ręką na klawiszu stop, natychmiast zatrzymaj.Zwróć uwagę na kierunek ruchu narzędzia, aby zapewnić bezpieczne podawanie narzędzia, a następnie powoli zwiększaj prędkość posuwu do odpowiedniego poziomu.Jednocześnie dodaj chłodziwo lub zimne powietrze do narzędzia i przedmiotu obrabianego.
2. Obróbka zgrubna nie powinna znajdować się zbyt daleko od panelu sterowania, a maszynę należy wyłączyć do kontroli w przypadku jakichkolwiek nieprawidłowości.
3. Po szorstkości ponownie pociągnij miernik, aby upewnić się, że obrabiany przedmiot nie jest luźny.Jeśli jest strona, należy ją poprawić i ponownie dotknąć.
4. Ciągle optymalizuj parametry przetwarzania podczas przetwarzania, aby osiągnąć najlepszy efekt przetwarzania.
5. Ponieważ proces ten jest procesem kluczowym, po przetworzeniu przedmiotu należy zmierzyć, czy wartości jego głównych wymiarów są zgodne z wymaganiami rysunkowymi.Jeśli pojawią się problemy, natychmiast powiadom kierownika zmiany lub programistę, aby je sprawdził i rozwiązał.Po zakwalifikowaniu samokontroli można go usunąć i przesłać do inspektora w celu specjalnej kontroli.
6. Wyczyść stół warsztatowy obrabiarki na czas po usunięciu przedmiotu obrabianego.
7. Operacja bezpośredniego sterowania numerycznego (DNC):
8. Przed przetwarzaniem sterowania numerycznego DNC przedmiot obrabiany należy zacisnąć, ustawić pozycję zerową i ustawić parametry.
9. Otwórz program przetwarzający, który ma zostać przesłany w komputerze, aby sprawdzić, a następnie pozwól komputerowi wejść w stan DNC i wprowadź nazwę pliku prawidłowego programu przetwarzającego.
10. Naciśnij klawisz TAPE i klawisz uruchamiania programu na obrabiarce do obróbki, a sterownik maszyny zacznie migać LSK.
11. Naciśnij klawisz Enter na komputerze, aby przeprowadzić przetwarzanie transmisji danych DNC.
3、 Zawartość i zakres samokontroli pracowników:
1. Przed przetwarzaniem procesor musi wyraźnie zobaczyć zawartość karty procesowej, znać część, kształt, wymiary rysunku obrabianego przedmiotu i znać zawartość przetwarzania następnego procesu.
2. Przed zamocowaniem przedmiotu obrabianego zmierz, czy rozmiar półfabrykatu spełnia wymagania rysunku.Podczas mocowania przedmiotu obrabianego należy dokładnie sprawdzić, czy jego położenie jest zgodne z instrukcją obsługi programowania.
3. Po zakończeniu obróbki zgrubnej należy przeprowadzić samokontrolę na czas, aby skorygować dane z błędami w czasie.Samokontrola obejmuje głównie położenie i rozmiar obrabianych części.Na przykład: (1) czy przedmiot obrabiany jest luźny;(2) .Czy obrabiany przedmiot jest prawidłowo wyśrodkowany;(3) Czy wymiar od obrabianej części do krawędzi odniesienia (punkt odniesienia) spełnia wymagania rysunku;（4）.Pozycja i wielkość obrabianych części.Po sprawdzeniu położenia i rozmiaru zmierz linijkę z grubsza obrobioną kształtem (z wyjątkiem łuku).
4. Obróbkę wykańczającą można przeprowadzić tylko po obróbce zgrubnej i samokontroli.Po zakończeniu pracownicy przeprowadzają samokontrolę kształtu i rozmiaru obrabianej części: wykrywają podstawową długość i szerokość obrabianej części powierzchni pionowej;Zmierz rozmiar punktu bazowego zaznaczony na rysunku dla obróbki części nachylonej płaszczyzny.
5. Po tym, jak pracownicy zakończą samokontrolę przedmiotu obrabianego, mogą go usunąć i wysłać do inspektora w celu specjalnej kontroli po potwierdzeniu, że jest on zgodny z wymaganiami rysunku i procesu.