W branży obróbki części mechanicznych chropowatość powierzchni jest bardzo ważnym wskaźnikiem.Czy wiesz, jak wybrać chropowatość powierzchni podczas obróbki części mechanicznych?Następnie pozwól, że się z Tobą podzielę!
Chropowatość powierzchni jest ważnym wskaźnikiem technicznym odzwierciedlającym błąd mikroskopijnej geometrii powierzchni części, jest główną podstawą kontroli jakości powierzchni części;wybór rozsądny lub nie, bezpośrednio związany z jakością produktu, żywotnością i kosztami produkcji.Metoda wyboru chropowatości powierzchni części mechanicznych ma trzy rodzaje, a mianowicie metodę obliczeniową, metodę testową i metodę analogii.W pracach projektowych części mechanicznych najczęstszym zastosowaniem jest metoda analogowa, metoda ta jest prosta, szybka i skuteczna.
Zastosowanie metody analogowej wymaga wystarczających materiałów odniesienia, istniejące podręczniki projektowania mechanicznego dostarczają bardziej wyczerpujących informacji i literatury.Najczęściej stosowana jest chropowatość powierzchni odpowiadająca poziomowi tolerancji.
Ogólnie rzecz biorąc, im mniejsze wymagania dotyczące tolerancji wielkości części mechanicznych, tym mniejsza wartość chropowatości powierzchni części mechanicznych, ale nie ma między nimi stałej zależności funkcjonalnej.Na przykład niektóre maszyny, instrumenty na uchwycie, koło ręczne i sprzęt zdrowotny, maszyny spożywcze na powierzchni niektórych mechanicznych części wykończeniowych, ich wymagania dotyczące powierzchni są przetwarzane bardzo gładko, to znaczy wymagania dotyczące chropowatości powierzchni są bardzo wysokie, ale wymagania dotyczące tolerancji rozmiaru są bardzo niskie.Ogólnie rzecz biorąc, obróbka części mechanicznych, istnieją wymagania dotyczące tolerancji wymiarów części, poziomu tolerancji i wartości chropowatości powierzchni między lub mają pewną zgodność.