Metoda obróbki z dokładnością do 1 μm.Obróbkę precyzyjną realizujemy przy użyciu precyzyjnych obrabiarek, precyzyjnych narzędzi pomiarowych oraz mierników w ściśle kontrolowanych warunkach środowiskowych.Dokładność obróbki sięga lub przekracza 0,1 μm, co nazywa się obróbką ultraprecyzyjną.W przemyśle lotniczym precyzyjna obróbka jest stosowana głównie do obróbki precyzyjnych części mechanicznych w urządzeniach sterujących samolotami, takich jak precyzyjne części współpracujące w hydraulicznych i pneumatycznych serwomechanizmach, ramy i osłony żyroskopów, elementy pływające w powietrzu, elementy łożysk pływających w płynie i pływaki.Precyzyjne części samolotu mają złożoną strukturę, małą sztywność, wysokie wymagania dotyczące precyzji, a udział materiałów trudnych do obróbki jest duży.
Efektem procesu obróbki precyzyjnej jest:
① Kształt geometryczny i dokładność wzajemnego położenia części osiągnie mikronowy lub kątowy drugi poziom;
② Granica lub tolerancja wymiaru cechy części jest mniejsza niż mikrometr;
③ Mikronierówność powierzchni części (średnia różnica wysokości nierówności powierzchni) jest mniejsza niż 0,1 μm;
④ Wzajemne akcesoria mogą spełniać wymagania łączenia sił;
⑤ Niektóre części mogą również spełniać wymagania precyzyjnych właściwości mechanicznych lub innych fizycznych, takich jak sztywność skrętna drążka skrętnego żyroskopu pływakowego, współczynnik sztywności elementu elastycznego itp.
Obróbka precyzyjna obejmuje głównie toczenie precyzyjne, wytaczanie precyzyjne, frezowanie precyzyjne, szlifowanie precyzyjne i szlifowanie.
① Toczenie precyzyjne i wytaczanie dokładne: W ten sposób przetwarza się większość precyzyjnych części ze stopów lekkich (aluminium lub magnez itp.).Powszechnie stosuje się krajalnicę z naturalnego monokryształu diamentowego, a promień łuku ostrza jest mniejszy niż 0,1 μm.Dokładność 1 μm oraz chropowatość powierzchni przy średniej różnicy wysokości mniejszej niż 0,2 μm można uzyskać poprzez obróbkę na bardzo precyzyjnej tokarce, a dokładność współrzędnych może sięgać ± 2 μm.
② Frezowanie wykańczające: stosowane do obróbki części konstrukcyjnych z aluminium lub stopu berylu o skomplikowanych kształtach.Polegaj na dokładności prowadnicy i wrzeciona obrabiarki, aby uzyskać większą dokładność wzajemnego położenia.Precyzyjną lustrzaną powierzchnię można uzyskać poprzez szybkie frezowanie za pomocą starannie oszlifowanej diamentowej głowicy tnącej.③ Szlifowanie dokładne: stosowane do obróbki części wału lub otworu.Większość tych części wykonana jest z hartowanej stali o dużej twardości.Większość precyzyjnych wrzecion szlifierek wykorzystuje hydrostatyczne lub hydrodynamiczne łożyska płynne, aby zapewnić wysoką stabilność.Na graniczną precyzję szlifowania wpływa nie tylko sztywność wrzeciona obrabiarki i łoża obrabiarki, ale również związana z doborem i wyważeniem ściernicy, precyzją obróbki otworu środkowego przedmiotu obrabianego i innymi czynnikami.Dokładność 1 μm i nieokrągłość 0,5 μm można uzyskać przez dokładne szlifowanie.
④ Szlifowanie: użyj zasady wzajemnego szlifowania współpracujących części, aby wybrać i przetworzyć nieregularne wypukłe części na obrabianej powierzchni.Średnica ziarna ściernego, siła cięcia i ciepło cięcia mogą być precyzyjnie kontrolowane, dzięki czemu jest to najdokładniejsza metoda obróbki w technologii obróbki precyzyjnej.Hydrauliczne lub pneumatyczne części współpracujące w precyzyjnych serwo podzespołach samolotu oraz części łożyskowe dynamicznego ciśnieniowego silnika żyroskopowego są przetwarzane w ten sposób, aby osiągnąć dokładność 0,1 lub nawet 0,01 μm oraz mikronierówności 0,005 μm.
