Proces obróbki centrum obróbczego CNC, wybór punktu odniesienia pozycjonowania jest uzasadniony lub nie, aby określić jakość części, czy zapewnić dokładność wymiarową części i wymagania dotyczące wzajemnej dokładności położenia, a także sekwencję przetwarzania między powierzchniami części mają duży wpływ na układ, gdy urządzenie do zainstalowania przedmiotu obrabianego, wybór punktu odniesienia wpłynie również na złożoność struktury osprzętu.Wymaga to, aby mocowanie było w stanie wytrzymać duże siły skrawania, ale także spełniać wymagania dotyczące dokładności pozycjonowania.Dlatego wybór punktu odniesienia jest bardzo ważnym zagadnieniem procesowym.Jak więc wybrać punkt odniesienia pozycjonowania podczas obróbki części za pomocą centrum obróbczego CNC?Poniżej znajduje się krótkie wprowadzenie.
1, wybrany punkt odniesienia powinien być w stanie zapewnić dokładne pozycjonowanie przedmiotu obrabianego, łatwy załadunek i rozładunek przedmiotu obrabianego, może szybko zakończyć pozycjonowanie i mocowanie przedmiotu obrabianego, niezawodne mocowanie, a struktura mocowania jest prosta.
2, centrum obróbcze CNC wybrane jako punkt odniesienia i każda część przetwarzania każdej operacji wielkości jest prosta, minimalizuje obliczenia łańcucha rozmiarów, unika lub zmniejsza łącza obliczeniowe i błędy obliczeniowe.
3, aby zapewnić, że każda dokładność przetwarzania.Przy określaniu konkretnego punktu odniesienia części należy przestrzegać następujących zasad.
Początek układu współrzędnych przedmiotu obrabianego, „programowane zero” i odniesienie do pozycjonowania części nie muszą się pokrywać, ale musi istnieć między nimi określony związek geometryczny.Wybór początku układu współrzędnych przedmiotu obrabianego ma głównie na celu ułatwienie programowania i pomiaru.Dla każdego wymagania dokładności wymiarowej wysokich części należy określić odniesienie do pozycjonowania, należy wziąć pod uwagę, że współrzędne centrum obróbczego CNC pochodzenia można dokładnie zmierzyć za pomocą odniesienia do pozycjonowania.
Gdy w centrum obróbczym CNC zarówno test porównawczy przetwarzania, jak i zakończenie przetwarzania każdej stacji, wybór jego wzorca pozycjonowania musi uwzględniać ukończenie jak największej zawartości przetwarzania.W tym celu rozważ metodę pozycjonowania, która ułatwia obróbkę każdej powierzchni, np. w przypadku pudełka najlepiej jest zastosować metodę pozycjonowania dwóch kołków po jednej stronie, aby narzędzie mogło być obrabiane na innych powierzchniach.
Spróbuj wybrać odniesienie projektowe na części jako odniesienie do pozycjonowania.Wymaga to obróbki zgrubnej, zastanów się, jak zgrubny punkt odniesienia do powierzchni dokładnego punktu odniesienia, to znaczy centrum obróbcze CNC przy użyciu każdego punktu odniesienia pozycjonowania, powinien znajdować się przed zwykłymi obrabiarkami lub innymi obrabiarkami, aby zakończyć przetwarzanie, tak, aby łatwo było zapewnić dokładność relacji między powierzchniami przetwarzającymi każdą stację.
Gdy punkt odniesienia pozycjonowania części centrum obróbczego CNC i punkt odniesienia projektu są trudne do nałożenia, rysunki montażowe należy dokładnie przeanalizować, aby określić funkcję projektową punktu odniesienia projektu części, poprzez obliczenie łańcucha wymiarowego, ściśle określić położenie punkt odniesienia i punkt odniesienia projektu między zakresem tolerancji kształtu, aby zapewnić dokładność przetwarzania.
Gdy centrum obróbcze CNC nie może zostać ukończone w tym samym czasie, w tym przetwarzanie stacji referencyjnej projektu, należy spróbować nałożyć odniesienie do pozycjonowania i odniesienie do projektu.Jednocześnie należy również wziąć pod uwagę, że po pozycjonowaniu z tym punktem odniesienia jedno zamocowanie może zakończyć obróbkę wszystkich kluczowych części precyzyjnych.