W procesie obróbki części mechanicznych rozsądny układ procesu obróbki cieplnej może ulepszyć proces na zimno i na gorąco, aby uniknąć deformacji spowodowanej obróbką cieplną.Czyli wiemy, jak rozsądnie zaaranżować lokalizację procesu obróbki cieplnej?Dalej przez redaktora do udostępnienia!
1, przygotowawcza obróbka cieplna Celem przygotowawczej obróbki cieplnej jest wyeliminowanie naprężeń wewnętrznych powstających podczas procesu produkcyjnego półfabrykatu, poprawa wydajności cięcia materiałów metalowych oraz przygotowanie do końcowej obróbki cieplnej.Do wstępnej obróbki cieplnej należą odpuszczanie, wyżarzanie, normalizowanie itp., które są zwykle wykonywane w obróbce zgrubnej przed, po.Ułożone wcześniej w obróbce zgrubnej mogą poprawić wydajność cięcia materiału;ułożone w obróbce zgrubnej po, sprzyja eliminacji szczątkowych naprężeń wewnętrznych.
2, końcowa obróbka cieplna powinna być generalnie zorganizowana w obróbce zgrubnej, półwykańczającej, wykańczającej przed i po.Odkształcenie większej obróbki cieplnej, takiej jak nawęglanie, hartowanie, odpuszczanie itp., powinno być wykonane przed wykończeniem, w celu skorygowania odkształcenia obróbki cieplnej przy wykańczaniu;odkształcenie mniejszej obróbki cieplnej, takiej jak azotowanie itp., może być ustawione po wykończeniu.
3, leczenie starzenia Celem leczenia starzenia jest wyeliminowanie naprężeń wewnętrznych, zmniejszenie deformacji przedmiotu obrabianego.Leczenie starzenia dzieli się na naturalne, sztuczne i lodowate na trzy kategorie.Obróbkę postarzania przeprowadza się zazwyczaj po obróbce zgrubnej, przed wykończeniem;części o wysokiej precyzji mogą być układane po obróbce półwykańczającej, a następnie postarzanej;obróbka polegająca na chłodzeniu lodem jest zwykle przeprowadzana po hartowaniu lub wykańczaniu lub ostatnim etapie procesu.
4, obróbka powierzchni w celu zabezpieczenia powierzchni antykorozyjnej lub dekoracji powierzchni, czasami konieczne jest powlekanie powierzchni lub niebieszczenie, a inna obróbka tej obróbki powierzchni jest zwykle umieszczana na końcu procesu.
Proces produkcyjny odnosi się do całego procesu od surowców (lub półproduktów) do produktów.W przypadku produkcji maszynowej obejmuje transport i magazynowanie surowców, przygotowanie produkcji, produkcję wykrojów, obróbkę i obróbkę cieplną części, montaż i uruchomienie produktów, malowanie i pakowanie.Nowoczesne przedsiębiorstwa wykorzystują zasady i metody inżynierii systemowej do organizowania produkcji i kierowania produkcją oraz postrzegają proces produkcyjny jako system produkcyjny z wejściem i wyjściem.Może sprawić, że zarządzanie przedsiębiorstwem stanie się naukowe i sprawi, że przedsiębiorstwo będzie bardziej odporne i konkurencyjne.
W procesie produkcyjnym proces bezpośredniej zmiany kształtu, wielkości i wydajności surowców (lub półfabrykatów) w gotowe produkty nazywa się procesem.To główna część procesu produkcyjnego.Na przykład odlewanie, kucie i spawanie kęsów;obróbka cieplna w celu zmiany właściwości materiałów;części obróbki mechanicznej itp. są częścią procesu.Procesy składają się z jednego lub kilku procesów sekwencyjnych.
Proces jest podstawową jednostką procesu.Proces to część procesu, która jest wykonywana w sposób ciągły w miejscu pracy dla przedmiotu obrabianego lub grupy przedmiotów.Główną cechą procesu jest to, że nie zmienia on obiektu, sprzętu ani operatora oraz że proces jest realizowany w sposób ciągły.