Napotkaliśmy wiele problemów dotyczących najlepszego sposobu mocowania różnych elementów do druku 3D.Na przykład podczas prototypowania produktu sprzętowego zwykle konieczne jest wykonanie struktury zespołu, która jest bardziej złożona niż pojedynczy element do drukowania 3D, taki jak obudowa elektroniczna lub element robota.
Czasami może zajść potrzeba wydrukowania elementów pakietu budowlanego drukarki 3D, który jest zbyt duży, więc musisz rozważyć sposoby stałego lub przerywanego montażu części do drukowania.
Jednym ze sposobów montażu części 3D jest użycie komponentów zatrzaskowych, ale inną dobrą metodą jest użycie gwintów.
Istnieje wiele różnych metod implementacji gwintów w częściach do druku 3D, dlatego przedstawimy zalety i wady najczęściej stosowanych metod oraz konkretne kroki instalacji, aby pomóc Ci rozpocząć.
Wkładka gwintowana
Naszą preferowaną metodą i najczęściej zalecaną metodą jest użycie wkładek gwintowanych, ponieważ są one łatwe w montażu i przyjemne w dotyku.
Zalety: szybko, prosto i czysto;Nieograniczony montaż/demontaż;Jakości produkcji
Wady: droższe;Należy zwiększyć grubość ścian
Materiały i narzędzia: wkładki mosiężne;Lutownica;Precyzyjny nóż
Kroki instalacji:
1. Umieść wkładkę w odpowiednim otworze, który ma być wciśnięty
2. Rozgrzaną lutownicą umieść ją na środku wkładu i lekko dociśnij.
3. Gdy wkładka zacznie się nagrzewać, zobaczysz, że zapada się w otwór
4. Gdy ostrze pojawi się równo z powierzchnią części, użyj precyzyjnego ostrza, aby sprawdzić i przyciąć nadmiar materiału
Samogwintujące śruby
Inną metodą wkładek gwintowanych jest użycie wkrętów samogwintujących.Jeśli chcesz szybkich, ale brudnych rzeczy, jest to najprostszy i najtańszy sposób.Jeśli więc to Twój pierwszy prototyp lub jeśli używasz materiałów o niskiej rozdzielczości, takich jak PLA, wkręty samogwintujące są dobrym wyborem.
Zalety: łatwa instalacja;Minimalne wymagania projektowe;tani
Wady: kruche materiały mogą pękać;Ograniczony montaż / demontaż;Niska wytrzymałość;Materiały i narzędzia;Samogwintujące śruby
Kroki instalacji:
1. To tak proste, jak śrubokręt i śruba... Po prostu wkręć
Zaprojektuj wątek do modelu 3D
Podczas projektowania części, które wymagają bardzo dużych gwintów, najlepszym sposobem jest zaprojektowanie gwintów w samym modelu 3D.
Zalety: Można zaprojektować niestandardowy wątek;Dobry, gdy wkładka nie jest dostępna (tj. gwint M50);Nadaje się do kruchych materiałów
Wady: nić z czasem się zużyje;Trudno jest dokładnie modelować;Wymagane jest drukowanie w wysokiej rozdzielczości;Materiały i narzędzia
Brak (tylko CAD)
Kroki instalacji:
1. Zapewnij dokładność modelowania gwintów
2. Drukuj elementy przy użyciu materiałów o wysokiej rozdzielczości
3. W przypadku gwintów wewnętrznych użyj gwintownika, aby „wykończyć” gwint.Jeśli nie masz dostępnego kranu, spróbuj użyć śruby maszynowej.
4. W przypadku gwintu zewnętrznego użyj stalowej nakrętki, która pasuje do rozmiaru gwintu i użyj jej do zakończenia gwintu na części.
5. Upewnij się, że otwór przelotowy w części jest całkowicie nagwintowany – zapewni to usunięcie nadmiaru materiału z elementu nagwintowanego, a część będzie gotowa do zamocowania.
6. W przypadku otworów nieprzelotowych upewnij się, że głębokość gwintowania jest wystarczająca do montażu i upewnij się, że wszelki nadmiar materiału został oczyszczony (próba wkręcenia łączników w części z zanieczyszczeniami może spowodować uszkodzenie funkcji).
Używając tej metody do dodawania gwintu do części drukowanej, upewnij się, że jest on wyrównany w pionie z elementem gwintu;Należy zwrócić szczególną uwagę, aby uniknąć krzyżowania się gwintów, które może spowodować trwałe uszkodzenie części.
Przetnij nić kranem
To najbardziej tradycyjna metoda korzystania z wątków.W ograniczonej produkcji materiałów, gdy system CNC umieści otwór w miejscu, przez które przechodzi gwint, w każdym otworze stosuje się gwintownik.
Podczas prototypowania za pomocą drukowania 3D można tworzyć gwinty w plastikowym prototypie przy użyciu tej samej metody, co ręczna wiertarka.
Zalety: lepszy montaż/demontaż niż wkręty samogwintujące;
Wady: niska wytrzymałość;Plastikowy drut z czasem się zużywa;Czasochłonne
Materiały i narzędzia: wiercenie i gwintowanie;Śruba;
Kroki instalacji:
1. Dotknij elementów gwintu odpowiednim wiertłem, aby wyciąć dostępny gwint
2. Uważaj, aby nie uszkodzić elementów podczas przykładania momentu obrotowego
Naprawiono nakrętkę sześciokątną
Inną powszechną strategią łączenia części jest tworzenie drukowanych kieszeni do chwytania nakrętek sześciokątnych.
Zalety: tanie rozwiązanie;Dobra siła docisku;Łatwe do zainstalowania
Wady: dotyczy tylko powierzchni zewnętrznej;Do zamocowania nakrętki wymagany jest dodatkowy materiał;Ograniczenia projektowe
Materiały i narzędzia: nakrętki sześciokątne;śruba
Jak korzystać z tej metody:
1. Zmierz rozmiar elementów złącznych - jest to dobre źródło pomocy.
2. Dodaj niewielką tolerancję (0,005 – 0,010 cala) do rozmiaru otworu, aby uwzględnić wszelkie błędy wymiarowe.
3. Przed wciśnięciem nakrętki do woreczka nałóż trochę kleju na nakrętkę, ale przyklej ją do wewnętrznej powierzchni woreczka.W przeciwnym razie, gdy nakrętka zostanie przyłożona momentem obrotowym, może zostać wyciągnięta z rowka
Mechaniczne środki ostrożności
Poniższe trzy pytania mogą pomóc w zastanowieniu się, które podejście jest najlepsze dla twojego projektu:
1. Czy musisz rozbierać i ponownie składać elementy?
2. Jakie jest Twoje zapotrzebowanie na siłę lub utrzymanie?
3. Jakie są nieodłączne ograniczenia geometryczne lub przestrzenne w projektowaniu części?
Ponadto, projektując funkcję mocowania, należy pamiętać o trzech ważnych kwestiach:
1. Generalnie należy unikać zginania wzdłuż osi równoległej do druku, ponieważ elementy drukowane w tym kierunku mają znacznie słabszą strukturę.
2. Podczas dodawania elementów montażowych należy zwrócić uwagę na dopuszczalne naprężenia i odkształcenia materiału.
3. Proszę dokładnie sprawdzić model CAD przed dodaniem cech łącznika.Na przykład, jeśli chcesz dodać nakrętkę sześciokątną, sprawdź wysokość użytej nakrętki sześciokątnej;Jeśli ma być zastosowana wkładka gwintowana, sprawdź podziałkę zainstalowanej wkładki.