W procesie obróbki części precyzyjnych Shenzhen czynnikami wpływającymi na chropowatość powierzchni są głównie dozowanie skrawania, parametry geometrii narzędzia i tak dalej.Chcesz poprawić potrzebę rozpoczęcia od tych aspektów:
1. ilość cięcia
Im większy posuw, tym wyższa wysokość obszaru resztkowego, tym bardziej chropowata powierzchnia części.Dlatego zmniejszenie ilości posuwu może skutecznie zmniejszyć wartość chropowatości powierzchni.
Duży jest również wpływ prędkości skrawania na chropowatość powierzchni.Podczas cięcia materiałów elastomerowych ze średnią prędkością wartość chropowatości powierzchni obrabianych części jest duża ze względu na łatwe generowanie gromadzenia się wiórów i duże odkształcenia plastyczne.Zwykle stosuje się elastomerowe materiały skrawające o niskiej lub dużej prędkości, które mogą skutecznie zapobiegać powstawaniu guzów wiórowych, co ma pozytywny wpływ na zmniejszenie wartości chropowatości powierzchni.
2. Parametry geometrii narzędzia
W obróbce precyzyjnych części główny kąt odchylenia, kąt podrzędnego odchylenia oraz promień łuku ostrza narzędzia mają bezpośredni wpływ na chropowatość powierzchni części.W przypadku określonego posuwu zmniejszenie kąta głównego i podkierunkowego lub zwiększenie promienia łuku ostrza narzędzia może spowodować zmniejszenie wartości chropowatości powierzchni.Ponadto odpowiednie zwiększenie przedniego i tylnego kąta może zmniejszyć deformację skrawania i tarcie między przednią i tylną powierzchnią narzędzia oraz zahamować powstawanie wiórów nowotworowych, co może również zmniejszyć wartość chropowatości powierzchni.
Po rozwiązaniu tych problemów problem chropowatości powierzchni można znacznie zmniejszyć.