W obrabiarkach CNC, zwłaszcza w centrach obróbczych do obróbki części, proces jest bardzo złożony, wiele części tylko w karcie załadowczej, aby zakończyć cały proces.Ale zgrubna obróbka części, zwłaszcza kucie pustych części powierzchni odniesienia, powierzchni pozycjonowania i innych części obróbki, powinna być przetwarzana na zwykłych obrabiarkach, aby zakończyć, w karcie do obrabiarek CNC do obróbki.Może to odgrywać cechy obrabiarek CNC, zachować dokładność obrabiarek CNC, wydłużyć żywotność obrabiarek CNC, obniżyć koszty użytkowania obrabiarek CNC.Po obróbce zgrubnej lub półwykańczaniu części zamontowanych na obrabiarkach CNC, obrabiarki CNC zgodnie z zalecanymi procedurami krok po kroku dla półwykańczania i wykańczania.
Wybór obrabianego przedmiotu
Różne typy części powinny być obrabiane na różnych typach maszyn CNC.Tokarka CNC nadaje się do obróbki bardziej złożonego kształtu części wału i złożonego zakrzywionego formowania obrotowego wnęki formy.Pionowa wytaczarka i frezarka CNC oraz pionowe centrum obróbcze nadają się do obróbki pudła, pokrywy skrzynki, krzywki płaskiej, płyty próbnej, złożonego kształtu części płaskich lub trójwymiarowych, a także wewnętrznych i zewnętrznych wnęk formy.Poziome wytaczarki i frezarki CNC oraz poziome centra obróbcze są używane do obróbki różnych złożonych krzywych, zakrzywionych powierzchni, wirników, form itp. Krótko mówiąc, różne rodzaje części do obróbki różnych obrabiarek CNC.
1, metoda podziału procesu do obróbki części na obrabiarkach CNC.
① metoda podziału koncentracji narzędzia Metoda polega na podzieleniu procesu zgodnie z używanym narzędziem, z tym samym nożem, aby ukończyć wszystkie części na części.Następnie użyj drugiego narzędzia, trzeciego narzędzia, aby uzupełnić części, które mogą ukończyć.Może to zmniejszyć liczbę zmian narzędzi, skrócić czas pustej podróży i zmniejszyć niepotrzebne błędy pozycjonowania.
② Metoda sekwencjonowania zgrubnego i wykańczającego W przypadku pojedynczej części należy najpierw wykonać obróbkę zgrubną i półwykańczającą, a następnie wykańczającą.Dla partii części, najpierw obróbka zgrubna, obróbka półwykańczająca, a na końcu obróbka wykańczająca.Pomiędzy obróbką zgrubną a wykańczającą najlepiej jest oddzielić okres czasu, aby odkształcenie części po obróbce zgrubnej zostało w pełni odzyskane, a następnie obróbkę końcową, aby poprawić dokładność obróbki części.
③ zgodnie z częścią przetwarzania metody sekwencji Ogólne pierwsza płaszczyzna obróbki, powierzchnia pozycjonowania, po obróbce otworów;najpierw przetwarzanie prostej geometrii, a następnie przetwarzanie złożonej geometrii;najpierw przetwarzanie części o niższej precyzji, a następnie przetwarzanie wyższych wymagań dotyczących precyzji części.
W skrócie, w obrabiarkach CNC części do obróbki, podział procesu obróbki zgodnie z konkretnymi okolicznościami specyficznej analizy części.Wiele procesów jest ułożonych zgodnie z wyżej wymienionym kompleksowym układem metody podzleceń.
2, tryb karty ładowania obrabianego przedmiotu
W obrabiarkach CNC do obróbki części, ponieważ proces jest skoncentrowany, często w karcie do zakończenia wszystkich procesów.Dlatego pozycjonowanie części, sposób mocowania, aby zwrócić pełną uwagę na następujące kwestie.
① Spróbuj użyć kombinacji urządzeń.Gdy partia przedmiotu obrabianego jest większa, wymagania dotyczące dokładności przedmiotu są wyższe, można zaprojektować specjalny uchwyt.
② Pozycjonowanie części, mocowanie części należy uważać, aby nie utrudniać przetwarzania różnych części, wymiany narzędzi i pomiaru ważnych części, zwłaszcza aby zwrócić uwagę, aby nie wystąpiło zjawisko kolizji narzędzia i przedmiotu obrabianego.
③ Siła zacisku powinna dążyć do przejścia przez (lub w pobliżu) głównych punktów podparcia lub wewnątrz trójkąta utworzonego przez punkty podparcia;powinien dążyć do tego, aby znajdować się blisko części tnącej i w miejscu o większej sztywności.Staraj się nie przekraczać średnicy obrabianego otworu, aby zmniejszyć deformację części.
④ Części karty, pozycjonowanie uwzględniające spójność powtarzanej instalacji, w celu skrócenia czasu oprzyrządowania, poprawy spójności tej samej partii obróbki części.Zasadniczo ta sama partia części przy użyciu tego samego wzorca pozycjonowania, tej samej metody montażu.
3, trasa przetwarzania do ustalenia
Trasa obróbki odnosi się do trajektorii i kierunku ruchu narzędzia podczas procesu obróbki obrabiarek CNC.Wyznaczenie każdej trasy obróbkowej procesu jest bardzo ważne, ponieważ wpływa na dokładność obróbki i chropowatość powierzchni części.Przy określaniu trasy obróbki należy wziąć pod uwagę następujące punkty.
① Zminimalizuj czasy włożenia i wyjęcia narzędzi oraz inne czasy pomocnicze.
② Podczas frezowania konturu części spróbuj użyć metody gładkiego frezowania, aby zmniejszyć drgania maszyny, poprawić chropowatość powierzchni części i dokładność obróbki.
③ wybrać rozsądną pozycję posuwu i wycofania, starając się unikać normalnego cięcia wzdłuż konturu części i zatrzymać posuw pośrodku.Pozycję paszy i odwrót należy wybrać w nieistotnej pozycji.
④ Trasa obróbki polega z reguły na obróbce najpierw konturu zewnętrznego, a następnie konturu wewnętrznego.