Obecnie, wraz z rozwojem nauki i technologii, branża obróbki skrawaniem wymaga coraz większej precyzji, dlatego w produkcji i przetwórstwie coraz szerzej wykorzystywane są niestandardowe części form.Kompletny zestaw form składa się z wielu niestandardowych części, a elementy form mają duży wpływ na jakość form.Widać, że ważna jest dokładność wykonania niestandardowych części.Dlatego wykańczanie niestandardowych części formy musi być dobrze kontrolowane.
Aby kontrolować dokładność obróbki niestandardowych części, należy wziąć pod uwagę wiele aspektów obróbki niestandardowych form: projektowanie form niestandardowych, materiały form niestandardowych, proces obróbki form niestandardowych oraz ostateczne specyfikacje jakościowe form niestandardowych.Żaden z tych aspektów nie może zostać zignorowany, a dalsze zaniedbanie będzie miało poważny wpływ na dokładność niestandardowych części.
1、 Racjonalność niestandardowego projektu matrycy
Racjonalność projektowania konstrukcji formy jest podstawą obróbki niestandardowych części.Jest to związane z cyklem produkcyjnym i jakością obróbki formy, dlatego musimy na to zwracać uwagę.Podczas projektowania form niestandardowych należy zwrócić uwagę na następujące aspekty:
1. Projektując nietypowe formy, musimy znaleźć sposoby, aby proces produkcji był prosty i łatwy w obsłudze.
2. Podczas projektowania niestandardowej formy wymagana jest dolna konstrukcja słupka prowadzącego dla małego popychacza lub mimośrodowej struktury formy.W przypadku okien wentylacyjnych z wieloma żebrami należy zwrócić uwagę na rezerwację pozycji.
3. Po zaprojektowaniu niestandardowej formy wszystkie dane należy sprawdzić, aż wszystkie wymiary będą poprawne, a następnie rysunki mogą zostać oficjalnie wydane do przetworzenia.
2、 Kontrola jakości materiałów do form
Części niestandardowe to małe serie lub pojedyncze sztuki w produkcji.Są skomplikowane w procesie przetwarzania, niektóre mają długi cykl produkcyjny, a użyte materiały mają ogromny wpływ na gotowe produkty.Zgodnie z obecną sytuacją produkcyjną, produkcja form musi kontrolować następujące aspekty.
1. W przypadku wyboru dostawców, którzy muszą być ustaleni i mają stabilną gwarancję jakości, należy również wziąć pod uwagę koszt.
2. Do przetwarzania materiałów wymagana jest ścisła kontrola:
(1) Czy skład chemiczny materiału jest prawidłowy?
(2) Czy jakość powierzchni materiału spełnia normę i czy występują widoczne pęknięcia, strupy, wtrącenia żużla itp.
(3) Czy spełnia wymagania dotyczące twardości niestandardowych części.
(4) Dokładność punktu odniesienia i powierzchni podziału powinna być dalej sprawdzana.
3. W trakcie procesu produkcyjnego konieczne jest stałe monitorowanie jakości materiałów i baz form.Gdy pojawi się jakiś problem, konieczne jest przekazanie informacji zwrotnej na czas.
3、 Monitorowanie procesu obróbki niestandardowych części
1. Przede wszystkim rysunki, wymagania procesowe i czas realizacji niestandardowych części muszą być bardzo przejrzyste.
2. Personel przetwarzający musi ściśle przestrzegać wymagań rysunków podczas procesu przetwarzania i przeprowadzać samokontrolę przez cały czas procesu przetwarzania.
3. Prace wymagające współpracy w procesie przetwarzania będą negocjowane z wyprzedzeniem, aby uniknąć błędów w procesie współpracy.
4、 Fabryczne wymagania jakościowe dla niestandardowych części
1. Powierzchnia części niestandardowych powinna być wolna od rys, zarysowań i innych wad powierzchni.
2. Obrabiana maszynowo powierzchnia gwintowana nie może mieć czarnej skóry, wypukłości, nieuporządkowanych wygięć ani zadziorów.