Jak przeprowadzić audyt bezpieczeństwa urządzeń do obróbki?

Podczas obróbki bezpieczeństwo jest zawsze najważniejsze.Dlatego przed przetwarzaniem konieczne jest sprawdzenie bezpieczeństwa sprzętu do obróbki, aby zapewnić normalne działanie sprzętu i bezpieczeństwo osobiste operatora.

Ogólny
1. Na początku użytkowania sprzętu do obróbki skrawaniem należy przeprowadzić planowanie konserwacji i plan utrzymania lepkości sprzętu.
2. Plan konserwacji urządzeń do obróbki skrawaniem obejmuje środki eksploatacji i kontroli, izolację urządzeń i obiektów oraz zawartość identyfikacyjną, które muszą być nadzorowane i kontrolowane w procesie kontroli i konserwacji.
3. Sprzęt do obróbki mechanicznej złomowany zgodnie z przepisami krajowymi powinien zostać wycofany z eksploatacji.
4. W przypadku sprzętu, który nie spełnia wymagań normy, pracował dłużej niż lata, nie został określony parametrami technicznymi lub ma poważne potencjalne zagrożenie bezpieczeństwa.

5. Należy poprawić zawartość dziennika codziennych kontroli sprzętu mechanicznego, a szczególną uwagę należy zwrócić na specjalne kontrole sprzętu budowlanego, takie jak charakterystyka konstrukcji, zmiany sezonowe, źródła zagrożeń i cykl próbek.
6. W przypadku dzierżawionego sprzętu do obróbki mechanicznej sprawdź, czy procedury są kompletne i zgodne z prawem.W przypadku dzierżawionego sprzętu przed użyciem należy sprawdzić jego licencję, certyfikat wyrobu, znaki bezpieczeństwa, dokumentację budowlano-montażową oraz inne archiwa sprzętu.
7. W przypadku sprzętu do obróbki na dużą skalę należy przydzielić specjalny personel do jego identyfikacji i wymagane jest pewne zrozumienie instalacji, użytkowania, konserwacji, usuwania itp. sprzętu.

Maszyny podnoszące
1. Czy lina stalowa używana przez maszyny podnoszące ma certyfikat jakości i należy sprawdzić wymagania dotyczące użytkowania.
2. Czy występuje odkształcenie między metalową konstrukcją a torem, czy główne obciążone elementy, czy spoiny łączące mają oczywiste wady spawalnicze i czy połączenia śrub i kołków są luźne.
3. Elastyczność obrotu koła pasowego, czy osłona ochronna jest nienaruszona i czy średnica koła pasowego odpowiada średnicy liny stalowej.

4. Sprawdź, czy hak i inne odpowiednie urządzenia podbierające są nienaruszone bez pęknięć i ustaw skuteczne urządzenia zapobiegające rozprzęganiu.
5. Czy urządzenia zabezpieczające, takie jak hamulce i ograniczniki, spełniają wymagania.
6. Czy odległość między ruchomymi częściami jest bezpieczna, a odległość między ruchomymi częściami a budynkami, urządzeniami i liniami przesyłowymi musi spełniać wymagania odpowiednich norm.

7. Kabina maszynisty dźwigu powinna zapewniać dobrą widoczność, powinna być wyposażona w gaśnice i izolowane podłogi.Znaki każdego urządzenia operacyjnego powinny być nienaruszone i przyciągające wzrok;Stałe połączenie kabiny jest mocne i niezawodne.

Wiszący kosz
1. Do montażu i demontażu kosza wiszącego do pracy na dużych wysokościach należy przygotować specjalny schemat konstrukcyjny.Należy zaprojektować i obliczyć mechanizm nośny i zawieszający kosza wiszącego, a po zatwierdzeniu wykonać specjalny schemat konstrukcyjny.
2. Po zamontowaniu koszyka należy go zaakceptować zgodnie z wymaganiami, a formularz akceptacji przekazać osobie odpowiedzialnej do podpisu i potwierdzenia.
3. Koszyk należy sprawdzić przed i po każdym użyciu.
4. Przed montażem, użytkowaniem i demontażem kosza dokonuje się technicznego ujawnienia operatorom oraz sporządza się pisemne protokoły.

5. Wiszący kosz musi być zainstalowany z blokadą zabezpieczającą przed upadkiem podczas użytkowania i powinien być wrażliwy i skuteczny.
6. Kosz jest wyposażony w górne urządzenie ograniczające, aby zapewnić czułość i niezawodność urządzenia ograniczającego.
W procesie obróbki powinniśmy zwrócić uwagę na bezpieczeństwo sprzętu do obróbki.Może to nie tylko zapewnić bezpieczeństwo osobiste operatorów, ale także bardzo pomóc w korzystaniu ze sprzętu.