Jak wybrać odpowiedni płyn obróbkowy do obróbki zgrubnej i wykańczającej?

W obróbce skrawaniem różne etapy obróbki mają różne wymagania dotyczące użycia chłodziwa.W przypadku oddzielnej obróbki zgrubnej i wykańczającej przedmiotu obrabianego, odpowiedni płyn obróbkowy można dobrać zgodnie z odpowiednimi właściwościami obróbki zgrubnej i wykańczającej.

Obróbka zgrubna: najważniejsze jest chłodzenie
Podczas obróbki zgrubnej posuw wsteczny i posuw skrawania są zwykle większe niż w przypadku obróbki wykańczającej, więc napotkają większe opory skrawania i wygenerują więcej ciepła skrawania, co pogorszy zużycie narzędzia i odkształcenie termiczne przedmiotu obrabianego.Dlatego też płyn obróbkowy wybrany w procesie obróbki zgrubnej powinien skupiać się głównie na jego funkcji chłodzenia, a stężenie płynu obróbkowego jest generalnie niższe niż przy obróbce wykańczającej.Dobrym wyborem jest płyn obróbkowy na bazie wody, który jest używany głównie do chłodzenia i ma określone funkcje smarowania, czyszczenia i zapobiegania korozji.

Gdy przedmiotem frezowania jest przedmiot o nieregularnym kształcie i nierównym naddatku lub przyjęto metodę obróbki przerywanej, ponieważ prędkość skrawania jest mniejsza niż ciągłej obróbki równomiernej, wpływ ciepła skrawania jest stosunkowo niewielki, a efekty smarowania i chłodzenia mogą być rozważone bardziej równomiernie.Wewnętrzne doprowadzenie cieczy i doprowadzenie cieczy do natryskiwania może mieć dobry efekt.
W przypadku obróbki zgrubnej materiałów trudnoobrabialnych i metali nieżelaznych jako płyn do obróbki można stosować emulsję wodną do wysokich ciśnień ze względu na niskie wymagania dotyczące chropowatości powierzchni i pewnego naddatku na obróbkę.

Generalnie płyn obróbkowy nie jest używany do obróbki zgrubnej żeliwa i kruchych metali nieżelaznych.Ponieważ materiał ten będzie wytwarzał drobne fragmenty wiórów, które będą płynąć pod wpływem chłodziwa.Podczas procesu przepływu, z powodu osadzania, niektóre małe rurki transmisyjne chłodziwa zostaną zablokowane lub przyklejone do ruchomych części obrabiarki.Ponadto wióry będą również reagować z żeliwem, powodując pogorszenie się płynu obróbkowego i zmniejszenie wydajności płynu obróbkowego.Płyn obróbkowy nie jest używany, ale nie można ignorować wpływu wiórów i ciepła skrawania.Urządzenie do odpylania może być używane do usuwania wiórów i ciepła.

Wykończenie: wysoka prędkość i niska prędkość są różne
Najbardziej niezwykłymi cechami obróbki wykańczającej są wysoka prędkość skrawania i mała siła skrawania.Ciepło skrawania generowane przez odkształcenie wióra jest mniejsze niż generowane przez tarcie powierzchni bocznej narzędzia, a odkształcenie termiczne przedmiotu obrabianego nie jest bardzo znaczące.Płyn obróbkowy działa głównie na bok narzędzia.Przy stosowaniu płynu obróbkowego do obróbki wykańczającej należy zapewnić dostateczny nacisk, ponieważ jeśli nie może on wniknąć w obszar skrawania, nie spełni swojej należnej roli.W ten sposób narzędzie jest podatne na zużycie na powierzchni przyłożenia, co wpływa na chropowatość obrabianej powierzchni.

Obróbka wykańczająca dzieli się na obróbkę wykańczającą z dużą prędkością i obróbkę wykańczającą z niską prędkością, która jest podzielona w zależności od prędkości skrawania narzędzia.Jeśli do obróbki wykańczającej z dużą prędkością stosuje się płyn do obróbki na bazie oleju, z powodu niskiej lepkości i temperatury zapłonu będzie wytwarzany dym olejowy, mgła olejowa i opary oleju, a niektóre toksyczne substancje lotne będą wydzielane, co ma wpływ na zdrowie pracowników.Dlatego też obróbka wysokoobrotowa jest odpowiednia do stosowania emulsji lub mikroemulsji zawierających dodatki do ekstremalnych ciśnień w płynie obróbkowym na bazie wody, a stężenie jest nieco wyższe niż w przypadku obróbki zgrubnej.W przypadku szybkiej obróbki wykańczającej metali nieżelaznych należy wybierać emulsje nieaktywnych dodatków do ekstremalnych ciśnień.

W wykańczaniu wolnoobrotowym, ze względu na niski stopień tarcia i małe wytwarzane ciepło, nie jest łatwo mieć problem z toksycznymi i szkodliwymi substancjami w wykańczaniu szybkobieżnym.Dlatego ważniejsze jest zachowanie lepszej smarności i dokładności obróbki przedmiotu obrabianego, a bardziej odpowiednie jest stosowanie płynu obróbkowego na bazie oleju.Podczas wykańczania materiałów żelaznych przy niskiej prędkości należy wybrać aktywny olej do cięcia pod ekstremalnym ciśnieniem;Nieaktywny olej do cięcia pod ekstremalnym ciśnieniem powinien być wybierany podczas wykańczania metali nieżelaznych przy niskiej prędkości