Parametry geometryczne frezu mają istotny wpływ na odkształcenie metalu, siłę frezowania, temperaturę skrawania oraz zużycie frezu podczas frezowania, a tym samym wpływają na jakość obróbki, żywotność i wydajność produkcyjną frezu.W celu zapewnienia pełnego luzu wydajności skrawania frezu, oprócz prawidłowego doboru materiału frezu, należy również rozsądnie dobrać parametry geometryczne frezu do konkretnych warunków frezowania.
1. Zasada doboru średnicy frezu i liczby zębów
(1) Zasada wyboru średnicy frezu: średnica frezu jest duża, warunki rozpraszania ciepła są dobre, sztywność pręta frezu jest dobra, a dopuszczalna prędkość frezowania i ilość cięcia są duże.Jednak gdy średnica frezu jest duża, wydłuża się długość skrawania frezu, czas pracy jest długi, moment frezowania jest duży, a zużycie materiału narzędzia również jest duże.
(2) Zasada wyboru liczby zębów frezu: frez ma grube zęby i drobne zęby.Frez do zgrubnego uzębienia ma wysoką wytrzymałość zęba i dużą przestrzeń do trzymania wiórów, ale liczba zębów zaangażowanych w jednoczesne cięcie jest niewielka, stabilność pracy jest słaba, a wibracje są duże, co jest odpowiednie do frezowania zgrubnego;Frez drobnozębny, z dużą liczbą zębów jednocześnie skrawających, mały posuw na ząb, stabilne frezowanie, odpowiednie do frezowania dokładnego.
2. Zasada wyboru przedniego rogu
Rozsądne zwiększenie kąta natarcia może zmniejszyć plastyczne odkształcenie warstwy tnącej, odkształcenie wióra jest małe, promień łuku końcówki narzędzia można łatwo zmniejszyć, ostrze jest ostre, a efekt cięcia silny.Dlatego korzystne jest zmniejszenie siły frezowania, ciepła i mocy skrawania, poprawa dokładności obróbki oraz zmniejszenie wartości chropowatości powierzchni obrabianej.Jeśli jednak kąt natarcia będzie zbyt duży, zniszczeniu ulegną warunki wytrzymałościowe i odprowadzania ciepła ostrza, co zmniejszy trwałość frezu.
(1) Narzędzia ze stali szybkotnącej mają dobrą wytrzymałość na zginanie i udarność, a także można przyjąć większy kąt natarcia;Wytrzymałość na zginanie i udarność narzędzi z węglików spiekanych jest słaba, dlatego należy stosować mniejszy kąt natarcia.
(2) Podczas obróbki zgrubnej, aby zapewnić lepszą wytrzymałość i warunki rozpraszania ciepła, przedni narożnik powinien być mniejszy;Przy wykańczaniu, aby zapewnić jakość obrabianej powierzchni i zapewnić ostrość ostrza, należy wybrać większy kąt natarcia.
(3) Wytrzymałość i twardość materiału przedmiotu obrabianego są wysokie, a przedni róg powinien być mniejszy.Podczas obróbki materiałów z tworzyw sztucznych wybierz większy kąt przedni;Obróbka kruchych materiałów, wybierz mniejszy kąt przedni.
3. Zasada wyboru tylnego rogu
Zwiększenie kąta oparcia może zmniejszyć tarcie między tyłem narzędzia a powierzchnią przejściową przedmiotu obrabianego i sprawić, że krawędź będzie ostra.Jednak zbyt duży kąt oparcia zniszczy warunki wytrzymałości i rozpraszania ciepła części ostrza, zmniejszy trwałość narzędzia, a nawet spowoduje zapadnięcie się ostrza.Zasada wyboru tylnego narożnika jest następująca:
(1) Stal narzędziowa szybkotnąca ma wysoką wytrzymałość na zginanie i udarność, a jej tylny kąt może być większy niż w przypadku narzędzi z węglików spiekanych.
(2) Podczas frezowania zgrubnego opór skrawania narzędzia jest duży.Aby zapewnić wytrzymałość krawędzi tnącej, kąt oparcia powinien być mniejszy;Podczas frezowania wykańczającego, w celu zmniejszenia tarcia, wyostrzenia krawędzi skrawającej i poprawy jakości obrabianej powierzchni, należy przyjąć większy kąt oparcia.
(3) Podczas frezowania materiałów o dużej plastyczności i odkształceniu sprężystym należy przyjąć większy kąt oparcia, aby zmniejszyć tarcie z tyłu;W przypadku materiałów o dużej wytrzymałości i twardości frezowania należy przyjąć mniejszy kąt oparcia, aby zapewnić wytrzymałość krawędzi skrawającej.Gdy narzędzie przyjęło ujemny kąt natarcia i wzmocniono wytrzymałość krawędzi, można również zastosować większy kąt natarcia, aby poprawić ostrość narzędzia.
4. Zasada doboru głównego kąta ugięcia
Zmniejszyć główny kąt ugięcia, zwiększyć wytrzymałość ostrza narzędzia, zwiększyć długość krawędzi skrawającej, tak aby zmniejszyć grubość warstwy skrawającej, zwiększyć trwałość narzędzia, zmniejszyć wysokość pozostałego obszaru powierzchni obróbki , spłaszcz ziarno noża i zmniejsz wartość chropowatości powierzchni.Pod warunkiem jednakowej grubości warstwy skrawającej posuw można odpowiednio zwiększyć.Jednak mały główny kąt ugięcia zwiększa szerokość warstwy skrawającej i siłę frezowania, a zwłaszcza siłę osiową działającą na frez i przedmiot obrabiany, który łatwo wytwarza drgania.
5. Zasada wyboru wtórnego kąta ugięcia
Funkcja pomocniczego kąta odchylenia polega głównie na zmniejszeniu tarcia między pomocniczą krawędzią skrawającą, tyłem pomocniczej krawędzi skrawającej i obrabianą powierzchnią przedmiotu obrabianego.Właściwe zmniejszenie wtórnego kąta odchylenia może skutecznie zmniejszyć wysokość pozostałego obszaru obróbki i poprawić jakość powierzchni obróbki.Ponadto zmniejszenie wtórnego kąta ugięcia może zwiększyć wytrzymałość końcówki narzędzia.
