Podczas cięcia siła generowana przez szybkie działanie sprzętu jest wykorzystywana głównie do cięcia.W ten sposób w procesie obróbki zostanie wygenerowane wysokie ciepło, które spowoduje uszkodzenie narzędzi skrawających i półfabrykatów.Dlatego podczas cięcia potrzebna jest pomoc płynu obróbkowego.Płyn obróbkowy odgrywa ogromną rolę w zmniejszaniu tarcia i temperatury skrawania w procesie skrawania.
1、Funkcja chłodziwa
1. Efekt chłodzenia: poprzez przewodzenie ciepła, konwekcję i odparowanie chłodziwa może skutecznie poprawić warunki rozpraszania ciepła i obniżyć temperaturę obszaru cięcia, aby poprawić żywotność narzędzia i zmniejszyć odkształcenia termiczne przedmiotu obrabianego.
2. Smarowanie: gdy płyn obróbkowy wniknie w powierzchnię styku między wiórem, narzędziem i przedmiotem obrabianym, przylega do metalowej powierzchni, tworząc film smarujący, który może zmniejszyć współczynnik tarcia między wiórem a przodem narzędzia a tył przedmiotu obrabianego i narzędzia zmniejszają zjawisko wiązania, hamują gromadzenie się wiórów, zmniejszają chropowatość powierzchni i poprawiają żywotność narzędzia.
3. Mycie i usuwanie wiórów: płyn obróbkowy może zmyć drobne wióry powstające w procesie cięcia, aby osiągnąć cel czyszczenia mechanicznego i zapobiec uszkodzeniu powierzchni obróbki lub obrabiarki.W obróbce głębokich otworów ciecz skrawająca może również pełnić rolę usuwania wiórów.
4. Efekt antykorozyjny: po dodaniu dodatków antykorozyjnych do płynu obróbkowego na powierzchni metalu można utworzyć folię ochronną, dzięki czemu obrabiarka, przedmiot obrabiany i narzędzie tnące nie będą skorodowane przez otaczające medium i odgrywają rolę środka antykorozyjnego.
Rodzaje i metody doboru chłodziwa
1. Rodzaje płynów obróbkowych: powszechnie stosowane płyny obróbkowe obejmują roztwór wodny i olej obróbkowy.
(1) Roztwór wodny: roztwór wodny to chłodziwo, którego głównym składnikiem jest woda.Chociaż efekt chłodzenia i mycia naturalnej wody jest dobry, łatwo jest rdzewieć obrabiarki i przedmioty obrabiane.Obecnie emulsja jest najczęściej stosowana w roztworze wodnym.Emulsja jest mieszaniną oleju i wody, ponieważ olej nie rozpuszcza się w wodzie.Aby je zmieszać, należy dodać emulgatory (kwasy tłuszczowe, mydło sodowe, mydło potasowe).Podczas użytkowania, o ile do przygotowanego zemulgowanego oleju dodaje się wodę, można otrzymać emulsje o różnej zawartości.Emulsja o niskiej zawartości ma silne działanie chłodzące i myjące, co nadaje się do obróbki zgrubnej i szlifowania;Emulsja o dużej zawartości ma silne działanie smarujące i nadaje się do wykańczania.
(2) Olej do cięcia: efekt chłodzenia i mycia tego rodzaju płynu chłodzącego jest gorszy niż roztworu wodnego, ale jego działanie smarujące i zapobiegające rdzewieniu jest lepsze.Czysty olej mineralny ma słabe smarowanie, ale jest bogaty w zasoby.Wśród nich szeroko stosowane są oleje mineralne o niskiej lepkości, takie jak oleje l-an15 i l-an32, lekki olej napędowy, nafta itp.Oleje roślinne i zwierzęce zawierają cząsteczki polarne, które mogą tworzyć silniejszy film smarny.Efekt smarujący jest lepszy niż czystego oleju mineralnego, ale nie nadaje się do ogólnego użytku ze względu na wysoką cenę.
2. Dobór płynu obróbkowego: istnieje wiele rodzajów płynu obróbkowego, które należy rozsądnie dobierać w zależności od warunków skrawania i wymagań płynu obróbkowego.Ogólne zasady doboru chłodziwa obejmują głównie następujące aspekty:
(1) Wybierz płyn obróbkowy zgodnie z właściwościami materiału obrabianego przedmiotu: podczas cięcia kruchych materiałów, takich jak żeliwo i brąz, aby uniknąć przywierania drobnych okruchów do obrabiarki i trudnych do usunięcia, generalnie nie używaj płynu obróbkowego.Jednak podczas obróbki wykańczającej żeliwa jako płyn obróbkowy można wybrać naftę o dobrej smarowności i niskiej lepkości w celu zmniejszenia wartości chropowatości powierzchni.Podczas cięcia ogólnych materiałów stalowych i przedmiotów obrabianych o dużej plastyczności zwykle stosuje się emulsję lub wulkanizowany olej.
(2) Wybierz płyn obróbkowy zgodnie z właściwościami obróbki: podczas obróbki zgrubnej powierzchnia jest szorstka i generuje więcej ciepła.Generalnie wybieraj emulsję o silnym działaniu chłodzącym;Podczas obróbki wykańczającej, w celu poprawienia chropowatości powierzchni, można stosować olej do skrawania używany głównie do chłodzenia.
(3) Wybierz płyn obróbkowy zgodnie z materiałem narzędzia: podczas strugania za pomocą narzędzi ze stali szybkotnącej można ogólnie użyć płynu obróbkowego;Podczas strugania narzędziami z węglików spiekanych, generalnie nie używaj chłodziwa, aby uniknąć pęknięć spowodowanych nagłym ochłodzeniem i nagrzaniem ostrza.
