logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
produkty
Nowości
Dom > Nowości >
Wiadomości firmowe nt Jak Postępy Technologiczne Zmieniają Części Toczone CNC
Wydarzenia
Kontakty
Kontakty: Lyn
Skontaktuj się teraz
Wyślij nam wiadomość.

Jak Postępy Technologiczne Zmieniają Części Toczone CNC

2025-07-31
Latest company news about Jak Postępy Technologiczne Zmieniają Części Toczone CNC
Postęp technologiczny w produkcji części obrotowych CNC

Postęp technologiczny głęboko przekształca model produkcji części obrotowych CNC, przede wszystkim w następujących obszarach:

1Inteligentna aktualizacja.
  • Autonomiczna optymalizacja sztucznej inteligencji
    Analizując siłę cięcia, drgania i inne dane za pomocą uczenia maszynowego, sztuczna inteligencja może dynamicznie dostosowywać prędkość i szybkość podawania, zmniejszając deformacje podczas obróbki części o cienkich ścianach o 35%.
  • Badanie przypadku Tencent Cloud pokazuje, że system programowania sztucznej inteligencji zmniejsza czas potrzebny na generowanie skomplikowanego kodu powierzchniowego z 8 godzin do 30 minut, zmniejszając straty materiału o 15%.
  • Wsparcie przewidywalne
    Sztuczna inteligencja przewiduje zużycie narzędzi za pomocą danych z czujników, zmniejszając koszty konserwacji o 25% i nieplanowane przestoje o 40%.
2. 5G i współpraca w chmurze
  • Rewolucja w programowaniu w czasie rzeczywistym
    Sieci 5G zmniejszają opóźnienie transmisji programu obróbki z 30 minut do 90 sekund, umożliwiając modyfikację ścieżki narzędzia w czasie rzeczywistym za pomocą terminali AR i skracając cykle decyzyjne o 90%.
  • Rozproszona sieć produkcyjna
    Platformy CAM oparte na chmurze umożliwiają synchronizację programów w wielu miejscach na całym świecie.
3Technologia obróbki kompozytowej
  • Centrum frezowe dzięki inteligentnemu programowaniu umożliwia "pięciostronne obróbki w jednym zaciszaniu", zmniejszając czas cyklu obróbki obrotowej napędu lotniczego z 7 dni do 18 godzin.
  • Technologia obróbki laserowej (LAM) przedłuża żywotność narzędzia o ponad trzy razy.
4Cyfrowe bliźniaki zamknięte.
  • Technologia wirtualnego uruchamiania zmniejsza ilość prób o 75%, a odpady materiałów o 90%.
  • Funkcja sterowania konturami sztucznej inteligencji FANUC kompensuje zużycie narzędzia w czasie rzeczywistym, zwiększając stabilność obróbki na poziomie mikronowym o 40%.
Przyszłe trendy: Do 2028 r. 60% rutynowego programowania części będzie wykonywane przez sztuczną inteligencję, a 70% sprzętu CNC będzie podłączonych do Internetu przemysłowego.