W jaki sposób obróbka czteroosiowa cnc powinna rozwiązać problemy z użyciem narzędzi?

A. Punkt położenia narzędzia

punkt pozycji narzędzia obróbki cnc czteroosiowej jest punktem odniesienia na narzędziu, punkt pozycji narzędzia w stosunku do ruchu toru, który jest trasą obróbki, znanym również jako tor programowania.

Po drugie, narzędzia i punkt narzędzia

Ustawianie narzędzia polega na tym, aby punkt pozycji narzędzia zbiegł się z punktem ustawiania narzędzia za pomocą pewnych środków pomiarowych przed uruchomieniem programu CNC przez operatora sterowania wskaźnikiem.Możesz użyć narzędzia ustawienia narzędzia do narzędzia, jego obsługa jest stosunkowo prosta, dane pomiarowe są również dokładniejsze. można również ustawić armaturę i zainstalować części na narzędziu CNC po użyciu bloków pomiarowych,zatyczki, mikrometrów, itp., korzystając z współrzędnych na narzędziu CNC do narzędzia.bezpośrednio wpłynie na dokładność obróbki części i sterowania programemW procesie produkcji seryjnej ważniejsze jest uwzględnienie dokładności powtarzania punktu ustawienia narzędzia,jest konieczne, aby operator pogłębił zrozumienie urządzeń CNC i opanował więcej umiejętności ustawiania narzędzi.

(1) wytyczne dotyczące wyboru punktu ustawienia narzędzia

W narzędziu maszynowym łatwo znaleźć właściwy, łatwo zobaczyć w przetwarzaniu, łatwo obliczyć podczas programowania, a błąd narzędzia jest mały.
punkt ustawienia narzędzia może wybrać punkt na części (np. środek otworu pozycjonowania części), może również wybrać punkt poza częścią (np. punkt na armaturze lub narzędziu maszynowym),ale musi mieć pewne połączenie współrzędne z odniesieniem pozycjonowania części.
Poprawa dokładności i precyzji ustawiania narzędzia, nawet jeśli część nie wymaga wysokiej precyzji lub wymagania programu nie są rygorystyczne,dokładność obróbki wybranej części ustawiania narzędzia powinna być wyższa niż dokładność obróbki innych orientacji.

Wybierz jako punkt ustawienia narzędzia część o dużej powierzchni kontaktowej, łatwej do monitorowania i stabilnym procesie obróbki.

punkt narzędzia w miarę możliwości i odniesienie projektowe lub odniesienie procesu zunifikowane, aby uniknąć wielkości konwersji prowadzi do zmniejszenia dokładności narzędzia lub nawet dokładności obróbki,zwiększenie trudności programów CNC lub obróbki części CNC.

W celu poprawy dokładności obróbki części, punkt narzędzia powinien być wybrany w miarę możliwości w projekcie punktu odniesienia części lub punktu odniesienia procesu.części do pozycjonowania otworów, środek otworu jako punkt narzędzia jest bardziej odpowiedni.
Dokładność punktu narzędzia zależy zarówno od dokładności urządzeń CNC, jak i od wymagań związanych z obróbką części,ręczne sprawdzenie dokładności narzędzia w celu poprawy jakości obróbki CNC częściSzczególnie w produkcji seryjnej, aby uwzględnić dokładność powtarzania punktu narzędzia,dokładność punktu narzędzia można wykorzystać w stosunku do pochodzenia narzędzia maszynowego wartości współrzędnych do sprawdzenia.

2) metoda wyboru punktu narzędzia

Na obrocie CNC lub centrum obróbki obrabiania i frezowania urządzenia CNC, ze względu na centrum orientacja (X0, Y0, A0) została określona przez urządzenie CNC,określa orientację osiową może określić cały system współrzędnych przetwarzaniaW związku z tym wystarczy określić oś (Z0 lub orientację względną) określonej powierzchni końcowej, jako punkt ustawienia narzędzia.