Jakość obrabianej powierzchni precyzyjnych części mechanicznych obejmuje charakterystykę kształtu geometrycznego obrabianej powierzchni oraz zmiany w materiałach obrabianej powierzchni.Oprócz zrozumienia pięciu etapów precyzyjnej obróbki części mechanicznych i sposobów poprawy wydajności precyzyjnej obróbki części mechanicznych, powinniśmy również wiedzieć, że obrobiona powierzchnia precyzyjnych części mechanicznych ma w rzeczywistości różne stopnie błędów obróbki, takie jak twardość i pęknięcia, powierzchnia części mechanicznych jest trudna do uzyskania idealnej gładkiej powierzchni, co będzie miało duży wpływ na dokładność montażu, odporność na zużycie, odporność na korozję i wytrzymałość zmęczeniową precyzyjnych części mechanicznych i wpłynie w pewnym stopniu na żywotność sprzętu mechanicznego .
1. Wpływają na dokładność dopasowania części mechanicznych
Duża chropowatość obrabianej powierzchni precyzyjnych części mechanicznych zmniejszy w pewnym stopniu dokładność dopasowania części.Jeśli na obrabianej powierzchni występuje duże naprężenie szczątkowe, poważnie wpłynie to na stabilność dokładności pasowania między częściami.
2. Wpływają na odporność na zużycie części mechanicznych
Chropowatość obrabianej powierzchni precyzyjnych części mechanicznych jest duża, co powoduje wzrost nacisku na powierzchnię styku.Szczyty między powierzchniami wgryzają się, pękają i odcinają, co pogarsza zużycie powierzchni części.Obrobiona powierzchnia precyzyjnych części mechanicznych jest zbyt gładka, zbiornik oleju smarowego nie jest stabilny, a powierzchnia styku między częściami nie może być pokryta, co jest podatne na wiązanie molekularne, a także łatwo pogarsza zużycie powierzchni części.
3. Wpływają na odporność na ścieranie części mechanicznych
Im większa chropowatość powierzchni precyzyjnych części mechanicznych, tym łatwiej osadzają się na nich substancje ścierne.Im głębsza dolina, tym silniejsza penetracja i korozja.
4. Wpływ na wytrzymałość zmęczeniową części mechanicznych
Im większa chropowatość obrabianej powierzchni precyzyjnych części mechanicznych, tym gorsza ich odporność na uszkodzenia zmęczeniowe.Pod działaniem obciążenia przemiennego wklęsłe części chropowatości powierzchni części mechanicznych łatwo powodują koncentrację naprężeń i pęknięcia zmęczeniowe.Im mniejsza chropowatość obrabianej powierzchni, tym mniej defektów.Im lepsza odporność zmęczeniowa części mechanicznych.Im większa chropowatość, tym głębsze zmarszczki na powierzchni części mechanicznych.Im mniejszy promień dna fałd, tym gorsza odporność na zmęczenie.
Jakość obrabianej powierzchni precyzyjnych części mechanicznych będzie miała pewien wpływ na dokładność dopasowania, odporność na zużycie, odporność na korozję i wytrzymałość zmęczeniową części mechanicznych.Dlatego podczas obróbki precyzyjnych części mechanicznych chropowatość powierzchni części mechanicznych powinna w miarę możliwości osiągnąć odpowiedni poziom, co może lepiej wydłużyć żywotność sprzętu mechanicznego i zmniejszyć wskaźnik naprawy awarii sprzętu mechanicznego.