Podczas gdy producent może zdecydować się na druk 3D lub formowanie wtryskowe w zależności od konkretnych wymagań produktu lub klienta, oba procesy można połączyć z wielką korzyścią.Jest to szczególnie ważne podczas tworzenia nowych produktów, tworzenia form wtryskowych lub produkcji małych partii do testów.
Wykorzystując druk 3D do prototypowania nowych produktów, producenci i ich klienci mogą szybko i łatwo testować, przeglądać i iterować projekty.Oznacza to, że produkty można ulepszać, aż osiągną najwyższą możliwą jakość i funkcjonalność, zanim zainwestuje się w drogie metalowe formy wtryskowe, których nie można regulować.
Ponadto modele wzorcowe i wkładki do form można wykorzystać do drukowania narzędzi do formowania wtryskowego w 3D.Wkładki formy mogą być używane do dodawania określonych cech do części, takich jak logo lub tekstury, lub do tworzenia złożonych geometrii z bardziej złożonymi cechami.Metody te mogą być szybsze i tańsze niż tradycyjne metody wytwarzania form, takie jak obróbka skrawaniem lub EDM.
Jednak te wkładki do form często mają krótką żywotność, ponieważ są wykonane z bardziej miękkich materiałów niż zwykłe formy wtryskowe, takich jak plastik zamiast stali.Oznacza to, że wykorzystywanie druku 3D do wykonywania form nie jest obecnie najpopularniejszą metodą produkcji.Chociaż oferuje wyższy stopień elastyczności i opłacalności, co oznacza, że może stać się bardziej popularny w przyszłości.
Elastyczność i opłacalność drukowania 3D oznacza, że jest to również świetny sposób na tworzenie małych partii nowych produktów do testowania przez klientów.Dlatego firmy nie muszą dużo inwestować w oprzyrządowanie do metalu, dopóki nie będą wiedzieć, że produkt przyniesie pożądany zysk lub zysk.Pozwala im to również na przyjmowanie opinii klientów i odpowiednie dostosowywanie ostatecznego projektu bez ponoszenia ogromnych kosztów.
Krótko mówiąc, łącząc dwa procesy drukowania 3D i formowania wtryskowego, producenci mogą sprawić, że masowa produkcja produktów lub komponentów będzie bardziej dokładna, ekonomiczna i zwinna.