Obecnie system gorących kanałów stopniowo wszedł na rynek i pojawiły się również różne powiązane technologie, takie jak technologia formowania wtryskowego, technologia formowania wkładek, technologia formowania wtryskowego wieloskładnikowego i tak dalej.Jako ważna część systemu form, system gorących kanałów może skutecznie poprawić jakość i wydajność produkcji formy z tworzyw sztucznych.
System gorących kanałów wywodzi się z systemu gorących kanałów.Generalnie dysza nie zawsze jest instalowana na płycie rozdzielacza i może być również wirtualnie połączona z kołnierzem dyszy, ale takie systemy wymagają stałej płyty, aby zachować integralność systemu.W przypadku większości procesów przetwórstwa tworzyw sztucznych, ponieważ temperatura formy jest bliska 200℃, występuje różnica temperatur między gorącym kanałem a formą.Jeśli system jest połączony z płytą matrycy, temperatura wzrośnie, a straty ciepła zostaną zwiększone, a martwy kąt przepływu może być również generowany między płytą rozdzielacza a dyszą.Gdy gorący kanał wymaga konserwacji, gorący kanał musi zostać całkowicie usunięty z formy.Ponieważ dysza nie jest połączona z płytą przełączającą, przewody elektryczne i hydrauliczne muszą być
całkowicie zdemontowany i podłączony po konserwacji.
Chociaż gorący kanał i forma wtryskowa stanowią całość, ich funkcje i funkcje są zupełnie inne niż samej formy.W przypadku niezależnej jednostki składającej się z systemu jej instalacja, podłączenie i działanie mają szczególne wymagania dotyczące wysokiej precyzji położenia.Z tych powodów montaż systemu gorących kanałów stał się wąskim gardłem instalacji formy.Dlatego bardzo ważnym tematem stało się uniknięcie błędów w instalacji systemu gorącokanałowego, uproszczenie podłączenia systemu i zaoszczędzenie czasu montażu.
Wprowadzenie połączonego systemu gorących kanałów
Połączony system gorących kanałów znajduje się w centrum formy i ma niewiele połączeń z formą.Materiał produkcyjny kombinowanego systemu gorącokanałowego nie wymaga wysokiej przewodności cieplnej, zaciskania i wstępnego naprężania wypraski.To minimalne połączenie zapewnia wysoką dokładność i stabilny profil temperatury, dzięki czemu zużycie energii jest znacznie niższe niż w tradycyjnym systemie gorącokanałowym.Połączony system gorących kanałów może bezpośrednio zmontować obwód hydrauliczny niezależnie od formy.Zasuwa zaworowa napędzana bezpośrednio przez sprzęt hydrauliczny może być również bezpośrednio zainstalowana w systemie, dzięki czemu zawór sterujący na tradycyjnej maszynie jest pominięty, dzięki czemu formowanie wtryskowe jest bardziej elastyczne.Ponadto obwody elektryczne i hydrauliczne można również skonfigurować zgodnie z wymaganiami klienta.
W połączonym systemie gorących kanałów dysza i płyta rozdzielająca tworzą prostą jednostkę.Stop przepływa bezpośrednio do dyszy z płyty rozdzielacza, dzięki czemu nie ma odchylenia ani martwego kąta.Gwintowana dysza jest osadzona w płycie odchylacza, eliminując przecieki między dyszą a płytą odchylacza.Konwencjonalna konstrukcja systemu wykładziny generuje rozszerzalność cieplną, a ten połączony system jest szczególnie skuteczny w eliminowaniu takich wycieków.
Ponieważ system zostanie poddany testom elektrycznym, temperaturowym, hydraulicznym lub pneumatycznym przed dostawą, klienci otrzymają instrukcje dotyczące systemu wstępnego montażu, aby można je było łatwo zainstalować w formie i natychmiast wprowadzić do produkcji.Gdy forma lub system wymaga rutynowej konserwacji, połączony system gorących kanałów można również zdemontować z formy prostymi krokami, dzięki czemu można go naprawić i przetestować niezależnie od formy.
Połączony system gorących kanałów może bardzo dobrze obniżyć koszty konserwacji, a także jest bardzo wygodny w demontażu.Zintegrowany system gorących kanałów można konserwować bez demontażu, oszczędzając czas i koszty.
