Wyślij wiadomość
Obsługiwanych jest do 5 plików, każdy o rozmiarze 10 MB. dobrze
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
Aktualności Uzyskaj wycenę
Dom - Aktualności - Ogólne zasady obróbki części precyzyjnych

Ogólne zasady obróbki części precyzyjnych

October 12, 2022

Ogólne zasady obróbki części precyzyjnych, czyli ogólne zasady przebiegu procesu obróbki części precyzyjnych, głównie z następujących czterech punktów do opracowania.

najnowsze wiadomości o firmie Ogólne zasady obróbki części precyzyjnych  0
1, pierwszy punkt odniesienia


Oznacza to, że najpierw należy przetwarzać powierzchnię odniesienia, części w procesie obróbki, ponieważ wygląd odniesienia pozycjonowania powinien być najpierw przetwarzany, aby jak najszybciej zapewnić dokładne odniesienie dla kolejnych procesów.


2, podziel etap przetwarzania


Wymagania dotyczące jakości obróbki mechanicznej wyglądu są podzielone na etapy przetwarzania, generalnie można je podzielić na trzy etapy obróbki zgrubnej, półwykańczającej i wykańczającej.Głównie w celu zapewnienia jakości przetwarzania;sprzyja naukowemu zastosowaniu sprzętu;w celu ułatwienia organizacji procesów obróbki cieplnej;oraz ułatwienie wykrywania defektów w półfabrykacie.

najnowsze wiadomości o firmie Ogólne zasady obróbki części precyzyjnych  1

3、Najpierw powierzchnia, a następnie otwór


W przypadku skrzynki wspornik i korbowód oraz inne części należy najpierw obrobić płaszczyzną, a następnie otworem.Można to ustawić za pomocą płaszczyzny, aby przetworzyć otwór, zapewnić dokładność położenia płaszczyzny i otworu oraz zapewnić wygodę obróbki otworu na płaszczyźnie.


4、Lekkie przetwarzanie wykończeniowe


Główny wygląd procesu wykończeniowego, takiego jak szlifowanie, honowanie, szlifowanie dokładne, walcowanie itp., należy umieścić na końcu etapu trasy procesu.Opracowanie ogólnych zasad procesu obróbki części precyzyjnych, procedur procesu obróbki części precyzyjnych, można ogólnie podzielić na dwa ogniwa.Przede wszystkim trasa procesu przetwarzania części, a następnie określenie wielkości procesu każdego procesu, używanego sprzętu i wyposażenia procesowego, a także specyfikacji cięcia, przydziałów pracy.