Pełny proces CNC?odlewanie ciśnieniowe?CNC + odlewanie ciśnieniowe?
Przed przywróceniem procesu produkcyjnego obudowy telefonu komórkowego, wyjaśnijmy najpierw kilka koncepcji: pełny proces CNC i proces odlewania ciśnieniowego, a także CNC + odlewanie ciśnieniowe.Pełna rama środkowa telefonu komórkowego CNC to kawałek aluminiowej płyty (lub innego materiału metalowego) wyfrezowany w określonym kształcie za pomocą centrum obróbczego CNC.Odlewanie ciśnieniowe polega na wykorzystaniu wnęki formy do zastosowania wysokiego ciśnienia na stopiony metal oraz do odlewania ciśnieniowego i tłoczenia ciekłego metalu w solidną metalową powłokę lub środkową ramę. Oczywiście istnieje również praktyka łączenia tych dwóch procesy.
Korzystając z załącznika widzimy, że pełny proces CNC kosztuje więcej i powoduje większe straty materiałów.Oczywiście jakość środkowej ramy lub skorupy w tym procesie jest lepsza.Zasadą odlewania ciśnieniowego jest nie marnowanie czasu, oszczędność czasu i kosztów, ale nie sprzyja to późniejszemu procesowi utleniania anodowego, a także może pozostawić niewielkie problemy wpływające na jakość i wygląd, takie jak ślady przepływu piasku.Oczywiście producenci mają pojęcie o wydajności, a wiarygodni producenci nie pozwolą, aby te gorsze produkty trafiły do późniejszych ogniw produkcyjnych.
Po zrozumieniu podobieństw i różnic między tymi dwoma procesami zacząłem mówić o technologii obróbki metalowej powłoki, która pojawia się również w maszynie za 1000 juanów.Po bombardowaniu różnych dużych konferencji telefonii komórkowej wierzymy, że każdy może połamać sobie palce.Dziś nie jesteśmy tu tylko psim ogonem.Dzisiaj mówimy głównie o całym procesie odlewania ciśnieniowego + procesie CNC metalowej obudowy telefonu komórkowego:
jeden
1、Etap odlewania ciśnieniowego
Przed odlewaniem ciśnieniowym widzieliśmy oryginalne aluminium.Ponieważ wytrzymałość i twardość czystego aluminium to za mało, w rzeczywistości telefon komórkowy wykorzystuje stop aluminium i ma różne właściwości według różnych formuł.Na przykład stop aluminium serii 6000 użyty w iPhone 6 nie jest wystarczająco mocny, ale łatwo go zginać ze względu na lepszą plastyczność.Seria 7000 zastosowana w iPhone 6s ma znacznie większą wytrzymałość, ale jest bardziej krucha.Trudniej go ściskać i odkształcać.Jednak po przekroczeniu obciążenia naprężeniem nie ugnie się, ale pęknie.
Cóż, formuła stopu aluminium różni się w zależności od wymagań producentów.Na przykład do poniższego aluminium dodaje się metale ziem rzadkich, tytan, kobalt i inne metale szlachetne.Oczywiście udział tych metali szlachetnych jest bardzo niski i nie są one tak drogie w porównaniu z prawdziwymi metalami szlachetnymi, takimi jak złoto i platyna.
Ponieważ jest to odlewanie ciśnieniowe, nie jest możliwe bezpośrednie cięcie aluminium, ale stopienie aluminium w płyn, co jest wygodne do późniejszego tłoczenia w formie.Tak więc poniższy obrazek przedstawia temperaturę.
Kiedy te metale stają się płynne, nadszedł czas, aby wstrzyknąć je do maszyny do odlewania ciśnieniowego.To najtrudniejszy czas w życiu aluminium.Aluminiowa woda powoli spływa z rowka w kształcie pająka, przyjmuje niewyobrażalne tłoczenie i ostatecznie staje się prototypem muszli.Choć wygląda to prosto, nawet w takim połączeniu, podczas obróbki muszli należy trzymać z dala od dziur w piasku.Gdy pojawią się dziury w piasku, podczas późniejszej obróbki i cięcia pojawią się małe doły.Dlatego nadal istnieje potrzeba udoskonalenia procesu i struktury formy.Ten proces doskonalenia metodą prób i błędów spowoduje marnotrawstwo wielu surowców.
Kiedy nitki aluminiowej wody zostaną sprasowane jeden po drugim, manipulator oderwie szorstką powłokę i wyśle ją na linię montażową do następnej rundy testów.
Kiedy nitki aluminiowej wody zostaną sprasowane jeden po drugim, manipulator oderwie szorstką powłokę i wyśle ją na linię montażową do następnej rundy testów.
2、Etap malowania
Po poprzednim etapie odlewania ciśnieniowego te podstawowe muszle powinny zaakceptować następny wybór.Czy powinny być anodowane jak iPhone, aby uzyskać zimną metalową teksturę, czy powinny być pomalowane, aby ubrać ciepły płaszcz?Wydaje się to trudnym wyborem.Rzeczywistość nie ma jednak nic wspólnego z estetyką: odlewana obudowa nie sprzyja anodowaniu, są też pewne względy zróżnicowania produktów.
Po obróbce na obrabiarce nadmiar części jest zmywany, a zadziory są usuwane, widać, że skorupa została w zasadzie uformowana.Jeśli chodzi o górny otwór, jest on zarezerwowany do formowania wtryskowego.Otwory na tylnej okładce są obrabiane przez CNC do formowania wtryskowego i wzmocnienia karoserii.Ta logika jest taka sama jak biała wstążka z tyłu iPhone'a 6. Aby sygnał antenowy był płynny, tylna obudowa nie może wykorzystywać całego kawałka metalu.Czyli w części antenowej zawsze widzimy ślady plastiku, których obecnie nie da się pokonać, a plastik w tej części nie jest punktem rozprysku.
Po zakończeniu formowania wtryskowego, po ponownym wypolerowaniu, kolejnym krokiem jest proces malowania.Producenci z pewnością nie wezmą bezpośrednio zwykłej powłoki.Proces malowania jest również czynnością techniczną.Plastikowe i metalowe części z tyłu telefonu komórkowego mają wyraźną granicę.Jeśli proces malowania nie jest wystarczająco dobry, granica nadal będzie widoczna.Dlatego to, czy widoczne są części metalowe i plastikowe, jest ważnym wskaźnikiem pozwalającym ocenić, czy proces malowania jest dobry, czy nie.Dolna obudowa telefonu komórkowego będzie powoli przesuwać się po linii montażowej.Osiem grup po 16 dysz będzie rozpylać obudowę we wszystkich kierunkach, aby zapewnić jednorodność.
Po malowaniu farba jest wypalana.Proces malowania przypomina grzybowy las.Ponadto malowanie natryskowe i farba do pieczenia są generalnie nie tylko dobre raz, ale także powtarzane.Ponadto nastąpi kolejne szlifowanie między wypalaniem a malowaniem.Ta grupa etui na telefony komórkowe zostanie ostatecznie poddana pięciu malowaniu, pięciu malowaniu i dwóm polerowaniu.Ogólnie rzecz biorąc, pierwsza warstwa jest podkładem, a proszek perłowy lub proszek aluminiowy zostanie dodany do ostatniej warstwy farby, aby zapewnić teksturę i wygląd.
3、Stop CNC
Na tym etapie producenci telefonów komórkowych najbardziej lubią wypuszczać, ponieważ ta część ma bardzo przyjemną część, zwaną cięciem diamentem.
Jednak zanim diament zostanie oszlifowany, producenci muszą wykonać otwory na aparaty, klawisze głośności, głośniki i inne części.Poniżej znajduje się zdjęcie otworów aparatu do obudowy.
Po otwarciu każdego otworu jest to popularne ogniwo do cięcia diamentów.Mówiąc o cięciu diamentem, to nie dlatego, że wycinana rama wygląda jak diament, ale narzędzie tnące to diament.
Poniżej widać żółtą część przed rekwizytami tnącymi, czyli diament.Co do tego, dlaczego wygląda nudno i zwyczajnie w porównaniu z diamentem na pierścionku z brylantem, to chyba powinien to być diament sztuczny, o twardości diamentu naturalnego, ale bez blasku diamentu po oszlifowaniu.Widać również poniżej, że przecięta krawędź skorupy jest dobrze podkreślona.Nie jest podobny do poprzedniego lakieru do malowania i pieczenia.Cięcia diamentowego nie można tutaj wykonać jednorazowo.Co najmniej dwa razy i trzy razy to sumienie branży.W końcu jeszcze jeden krok jest droższy.
Należy podkreślić, że w celu zapewnienia, że szerokość i kąt cięcia są ściśle spójne, stosuje się tutaj również przyrząd laserowy do ustawiania narzędzi do kontroli grubości i szerokości krawędzi tnącej.W końcu najprostszą rzeczą na świecie nie jest Wang Leehom, ale światło.Mówiąc prościej, ustawienie narzędzia laserowego najpierw porusza się po miejscu cięcia, a zmierzone dane zgodnie z kształtem obiektu są przesyłane z powrotem do obrabiarki CNC, a następnie można rozpocząć cięcie.
OK, oto zbliżenie szlifierki diamentowej MVP podczas tej podróży do produkcji etui na telefony komórkowe.
Producenci pokazali nam genialny proces, ale w terenie odkryliśmy, że proces od kawałka aluminiowego pryszcza do delikatnej skorupy przeszedł wiele, a niektóre procesy można nawet określić jako uciążliwe, ale tak jak dziewczyny są chętne aby używać noża na twarzy, aby dobrze wyglądać, powinni również użyć noża na muszli.