Obrabiane części wymagają kontroli po produkcji, która może nie tylko wykryć wadliwe produkty w procesie przetwarzania i produkcji, ale także zapewnić korzystną pomoc w wykorzystaniu produktów w późniejszej pracy.Jednym z ważnych dokumentów dostarczanych klientom jest raport z kontroli obróbki.Jaki jest zatem raport z inspekcji fabrycznej obróbki części mechanicznych?
1、Ogólne
1. Inspektorzy muszą posiadać fachową wiedzę i praktyczne doświadczenie zawodowe, a także muszą spełniać wymagania wiodących produktów do prac kontrolnych.
2. Przyrządy pomiarowe używane przez inspektorów muszą być weryfikowane przez dział pomiarowy i w określonym cyklu weryfikacji.
3. Przed przyjęciem produktów inspektorzy muszą zapoznać się z odpowiednimi rysunkami i dokumentacją techniczną oraz zrozumieć kluczowe wymiary części i kluczowe punkty montażu.
4. Inspektorzy muszą ocenić części w ścisłej zgodności z wymaganiami rysunków i dokumentów technicznych.
5. Inspektorzy znakują wyroby w toku w warsztacie zgodnie z wymaganiami.
2、System kontroli
1. System pierwszej kontroli: dla pierwszej części przetwarzanej przez każdego operatora konieczne jest przeprowadzenie kompleksowej kontroli i jej zachowanie.
2. System kontroli patrolowej: upewnij się, że kluczowe części mogą być kontrolowane podczas całego procesu.
3. System kontroli transferu: części, które mają zostać przeniesione do następnego procesu, należy poddać kontroli, aby zapobiec przedostawaniu się niekwalifikowanych produktów do następnego procesu.
4. System kontroli zakończenia: w przypadku produktów, które mają być magazynowane po produkcji, należy przeprowadzić kontrolę zakończenia, w tym rozmiar i kształt, czy brakuje procedur przetwarzania itp.
3、Metoda inspekcji
1. Podstawowa kontrola wymiarów i kształtu
(1) Pomiar średnicy zewnętrznej
Przy pomiarze średnicy zewnętrznej konieczne jest zmierzenie i zapisanie w dwóch częściach w kierunku obwodowym.Gdy długość części o tej samej średnicy jest większa niż 50mm należy sprawdzić prostoliniowość, powierzchnia robocza liniału krawędzi noża powinna stykać się z szyną o średnicy zewnętrznej, obserwować szerokość zabudowy, a następnie należy to ocenić porównując ze standardową szczeliną optyczną.
(2) Pomiar średnicy wewnętrznej
Mierząc wewnętrzną średnicę części, mierz tylko trzy części w kierunku obwodowym i jednocześnie prowadź zapisy.Gdy długość o tej samej średnicy jest większa niż 40 mm, należy sprawdzić walcowość i wykonać pomiar w dwóch pozycjach z dużym odstępem w kierunku długości o tej samej średnicy.Oblicz błąd walcowości.
(3) Pomiar długości
Pomiar gwintu zewnętrznego: średnica podziałowa gwintu zewnętrznego jest mierzona za pomocą sprawdzianu pierścieniowego do gwintów lub trzech kołków, a mniejsza średnica jest wykrywana za pomocą sprawdzianu pierścieniowego do gwintów (przechodni).
Pomiar gwintu wewnętrznego: średnica zewnętrzna gwintu wewnętrznego jest sprawdzana za pomocą sprawdzianu do gwintów (miernik do gwintów), a średnia średnica jest sprawdzana za pomocą sprawdzianu do gwintów.
Duże, średnie i małe średnice gwintów są akceptowane zgodnie z poziomem dokładności wymaganym przez rysunek.
Efektywna tolerancja długości gwintu: zgodnie z wymaganiami specyfikacji kontroli łączników hy/qt001.
2. Wykrywanie płaszczyzny powierzchni
(1) Wykrywanie chropowatości powierzchni: metoda porównania bloków próbki jest używana do porównania i oceny.
(2) Kontrola płaskości: użyj metody znakowania, aby wykryć.Umieść trzy regulowane podpory na płaskiej płycie, umieść powierzchnię pomiarową części w górę na punkcie podparcia, wyreguluj punkt podparcia i wyrównaj wysokość trzech punktów.Wartości szczytowe i dolne zmierzone przez zaznaczenie tabeli są błędem płaskości płaszczyzny.