Różne rodzaje i funkcje otworów technologicznych
Kształt otworu technologicznego może być okrągły, kwadratowy lub inny.Jego tolerancja wymiarowa i tolerancja geometryczna nie mogą być ani konkretne, ani ścisłe.Otwór procesowy może, ale nie musi, pojawić się na rysunku projektowym części.Może pozostać po przetworzeniu lub zniknąć po przetworzeniu.Jednym słowem, otwór procesowy ma dużą elastyczność, co jest rozsądne, o ile można go łatwo przetwarzać i montować bez wpływu na wygląd i normalne użytkowanie części.
Otwory procesowe są szeroko stosowane w obróbce skrawaniem.Główne funkcje są podzielone na następujące trzy typy.Spójrzmy.
Sprzyja to zapewnieniu dokładności obróbki
Niektóre części mają dużą liczbę nachylonych płaszczyzn i nachylonych otworów, co utrudnia obróbkę.Chociaż pozycje i kąty nachylenia tych nachylonych płaszczyzn i nachylonych otworów są różne, często mają one jeden lub więcej środkowych punktów odniesienia.Personel zajmujący się przetwarzaniem może znaleźć pozycje tych punktów odniesienia, przetworzyć otwory na kołki procesowe w tych pozycjach i zainstalować proste kołki w otworach, co jest bardzo korzystne dla płynnego postępu znakowania stołu, odwrotnego wymiaru i kontroli.
Należy zauważyć, że ponieważ kołek bezpośredni musi mieć wysoką dokładność, tolerancja otworu na kołek procesowy również ma surowe wymagania.Ponadto otwór można wybić na obrabianym przedmiocie lub na oprzyrządowaniu, co zależy od kształtu obrabianego przedmiotu i konkretnego położenia punktu odniesienia.
Przy obróbce ekscirców na części wału korbowego należy zarezerwować wydłużone tuleje o odpowiedniej długości na obu końcach całkowitej długości wału korbowego, a otwór w centrum obróbczym należy wybić na tulei zgodnie z położeniem środka każdego ekscirca, tak aby aby pomóc wyrównać tokarkę lub szlifierkę.Przyjęcie otworu środkowego procesu jako otworu górnego do wyrównania podwójnego wierzchołka może odegrać dobrą rolę w zapewnieniu dokładności obróbki ekscircle.
Należy zauważyć, że po obróbce każdego ekscirca należy je wyrównać zgodnie z excircle na wytaczarce, a otwór w środku obróbki na uchwycie musi być dopracowany, aż wszystkie ekscircle zostaną zakończone, a następnie uchwyt może być obrabiany.
Łatwe do zainstalowania części
W przypadku niektórych części wykładziny często występują bardzo surowe wymagania dotyczące tolerancji wymiarowej, tolerancji geometrycznej i chropowatości powierzchni w kierunku grubości, a do wykańczania muszą być stosowane szlifierki.Ogólnie rzecz biorąc, metalowe części żelazne można mocować w formie adsorpcji, ale jeśli są wykonane z miedzi, aluminium i innych materiałów, mocowanie będzie trudniejsze.
W takim przypadku niektóre gwintowane otwory procesowe o średnicy nieco mniejszej niż otwór zamykający mogą być obrabiane z pozycji otworu zamykającego na rysunku, a te otwory gwintowane mogą być wykorzystywane do mocowania.Jeśli zostanie założony na żelazne oprzyrządowanie, żelazne oprzyrządowanie jest adsorbowane na stole warsztatowym.Po zakończeniu procesu szlifowania rozwiń gwintowany otwór procesowy do gładkiego otworu, aby na rysunku nie pozostał żaden ślad.
Nie pogardzaj „małymi” otworami procesowymi – „duży” jest używany jako 2.jpg w obróbce skrawaniem
Popraw wydajność przetwarzania
Czasami praca nad obrabianym przedmiotem może również usunąć dużą objętość przetwarzania i poprawić wydajność przetwarzania.Na przykład podczas obróbki ramy szczęki prostownicy rozciągającej przedsiębiorstwo wykorzystuje metodę strugania do obróbki dużego rowka w kształcie litery T szczęki na frezarce.Długość tego dużego rowka w kształcie litery T jest duża, sięga 1 metra.Jest mały rowek o szerokości 62mm.Ze względu na niską wydajność obróbki strugarki ukończenie obróbki zajęło trzy dni, co poważnie spowolniło postęp projektu.
Po badaniach i udoskonaleniach personel przetwarzający próbował wywiercić otwór procesowy o średnicy 40 mm w pozycji małego rowka, aby wcześniej usunąć dużą objętość obróbki.Wydajność wykrawania jest znacznie wyższa niż w przypadku strugania, więc chociaż jeden proces jest podzielony na dwa, wydajność przetwarzania jest znacznie poprawiona.Po rzeczywistym teście przetwarzania wydajność jest ponad dwukrotnie większa niż w oryginale.
Ponadto wiele otworów technologicznych tych samych części można łączyć i przetwarzać w tym samym czasie, co może jeszcze bardziej poprawić wydajność przetwarzania.To dobry wybór w obróbce skrawaniem.