W oparciu o moje wieloletnie praktyczne doświadczenie zawodowe podsumowano następujące specyfikacje dla tych dwóch popularnych metod wygaszania:
1 standard operacji wygaszania CNC
1.1 Ogólne przepisy dotyczące grubości płyt metodą wygaszania sterowanego numerycznie
(1) Zwykłe płyty Q235 mają zwykle grubość 1 mm, 1,2 mm, 1,5 mm i 2 mm.(W przypadku dużych partii części specjalnych grubość materiału można zwiększyć do 3 mm, ale należy otworzyć formę o odpowiednich specyfikacjach)
(2) Ze względu na ograniczenia wielkości stołu roboczego sprzętu TruPunch1000, całkowity wymiar płyty zaślepiającej CNC musi być mniejszy niż 1100 mm (szer.) * 2450 mm (dł.)
(3) Przy formułowaniu przebiegu procesu produkcyjnego ogólne zasady dotyczące płyt są następujące: płyty żelazne i aluminiowe spełniające powyższe warunki powinny być cyfrowo dziurkowane w jak największym stopniu, a płyty ze stali nierdzewnej nie powinny być cyfrowo dziurkowane, nawet jeśli spełniają powyższe wymagania (ze względu na właściwości formowania stali nierdzewnej wymagania stawiane formom są bardzo wysokie).
1.2 Ogólne postanowienia dotyczące wygaszania CNC na profilu przedmiotu obrabianego
(1) Kształt nie może mieć łuku większego niż R5, a kąt otwarcia powinien wynosić 45 ° i 90 °;
(2) Proces, który musi zostać zakończony przez wykrawanie CNC: przesłona, żebro toczne, żebro do wykrawania, żebro toczne, wykrawanie wypukłego otworu gwintującego.(Z reguły wymagane są odpowiednie formy)
1.3 Postanowienia ogólne dotyczące konturu przedmiotów obrabianych, które nie mogą być wykrawane CNC
（1） Φ Okrągły otwór, sześciokątny otwór i specjalny otwór poniżej 15
(2) Otwór w talii mniejszy niż 5 mm.
1.4 Uwagi dotyczące rysowania stempla cyfrowego
Wygaszanie NC ma pewien wpływ na przód i tył płyty, co decyduje o estetyce produktu.Jeśli konwersja rysunku nie będzie dobra, na froncie pojawią się zadziory, które poważnie wpłyną na wygląd i wydłużą czas szlifowania.Wygaszanie cyfrowe wymaga, aby rysunek znajdował się z przodu części, aby uniknąć zadziorów z przodu.Jeśli są negatywne znaki, można je zignorować.
2 Standard działania cięcia laserowego
Cięcie laserowe, brak konieczności dodawania dodatkowej formy, wysoka dokładność obróbki.Jednak zużycie energii jest duże, a jednostkowy koszt pracy wysoki.Aby racjonalnie korzystać z wycinarki laserowej i poprawić jej żywotność, ustalono następujące standardy działania:
2.1 Wydajność cięcia
(1) Grubość płyty żelaznej ≤ 10 mm (jeśli konieczne jest cięcie płyt 12 mm-16 mm, spróbuj wyciąć, aby określić)
(2) Grubość płyty ze stali nierdzewnej ≤ 6 mm (jeśli konieczne jest cięcie płyt 8 mm na 12 mm, spróbuj wyciąć, aby określić)
(3) Grubość ciętej płyty aluminiowej powinna wynosić ≤ 8 mm (jeśli konieczne jest cięcie płyt z 10 mm na 16 mm, należy to ustalić poprzez cięcie próbne)
(4) Wymiar graniczny płyty tnącej ≤ 2000 mm * 4000 mm
(5) Wymagania dotyczące wycinania otworu:
jeden
2.2 Kilka punktów, na które należy zwrócić uwagę podczas cięcia laserowego
(1) To, czy użyć cięcia laserowego, zależy od wartości ekonomicznej produktów różnych klientów.
W przypadku produktów o wysokiej wartości ekonomicznej należy zwrócić większą uwagę na cięcie laserowe, w przeciwnym razie należy poświęcić mniej uwagi.
(2) Zastanów się, czy cięcie laserowe jest stosowane zgodnie z charakterystyką kształtu i ilością rozszerzonego rysunku.
Produkty o prostym wyglądzie nie powinny być w miarę możliwości cięte laserem;W przypadku produktów o dużej partii i jednej odmiany cięcie laserowe nie jest wymagane.
(3) W przypadku przedmiotów o skomplikowanych kształtach rozważane jest cięcie laserowe.
(4) W przypadku części, które muszą być łączone za pomocą lasera i stempla cyfrowego, należy wziąć pod uwagę bezpieczną odległość między zaciskiem a stemplem (odległość bezpieczna wynosi 100 mm), a odległość od krawędzi części do krawędzi otworu powinna być mniejsza niż odległość bezpieczeństwa, aby zapewnić, że odległość od krawędzi części do krawędzi otworu jest większa niż 100 mm.Programiści muszą wziąć pod uwagę naddatek i zwrócić uwagę na cięcie po kilku uderzeniach.
dwadzieścia dwa
2.3 Wymagania dotyczące rozkładania rysunku do cięcia laserowego
(1) Znak laserowy znajduje się z przodu rysunku.
(2) Płytka bieżnika musi być umieszczona na odwrotnej stronie.
2.4 Specjalny proces cięcia laserowego
2.4.1 Wybij otwór
Dla klientów jest to wygodne do łatwego potrącenia, a pozostałe powierzchnie nie ulegają deformacji (chyba, że klient ma szczególne wymagania).Otwór do wbijania jest zarezerwowany na połączenie 2mm, które nie może być za duże;Liczbę zarezerwowanych punktów przyłączeniowych ustala się zgodnie z wielkością otworów do wybicia;
2.4.2 Linia znakowania laserowego
W celu ułatwienia gięcia i pozycjonowania spawania przez pracowników zajmujących się gięciem, ręczne trasowanie przez pracowników zostało zredukowane i ulepszone.
Aby zapewnić dokładność produktu i wydajność produkcji, technicy powinni wzmocnić stosowanie znakowania laserowego.Poniższe specyfikacje są sformułowane w celach informacyjnych, w jakich warunkach i jak dodawać pieczątki.
(1) Znakowanie laserowe gwoździ do zgrzewania oraz wiercenie i gwintowanie: gwoździe do zgrzewania muszą być ustawione za pomocą okręgu i linii krzyżowej.Długość linii poprzecznej wynosi 3mm * 3mm, a rozmiar okręgu to zewnętrzna średnica piasty na dole gwoździ spawalniczych;
trzydzieści trzy
(2) Pogłębienie walcowe: kontur pogłębienia walcowego należy oznaczyć linią znakowania laserowego, która jest wygodna dla operatora do jednoczesnej obróbki w miejscu;
(3) Wiercenie: średnica otworu mniejsza niż grubość płyty powinna być ustawiona za pomocą linii krzyżowych, a długość linii znakowania linii laserowej powinna wynosić 3mm * 3mm;
(4) Linia pozycjonowania laserowego linii gięcia: jest określana zgodnie z głębokością gardła giętarki.Gdy rozmiar gięcia jest większy niż głębokość przewężenia lub linia boczna gięcia jest w stanie zdeformowanym i trudno jest oprzeć się o ogranicznik, rozważa się dodanie linii znakowania laserowego.Długość linii znakowania laserowego wynosi zwykle 20 ~ 50 mm, co jest wygodne do identyfikacji operatora gięcia;W szczególnych okolicznościach należy rozważyć rowkowanie, gdy tylna strona musi być wygięta, a nacięcie laserowe ma zwykle długość 0,5-2 mm;
(5) Koło toczące się metodą gięcia: wymagane jest wytyczenie linii od punktu początkowego do końcowego koła o długości 10-20mm, przy czym środkowa część jest zaznaczona równomiernie co 8-10mm, z wyjątkiem tych, które mają specjalną formę lub są walcowane przez walcarkę (łuk R85 jest wyciskany przez specjalną formę, ale punkt wyjścia musi być zaznaczony);
(6) Linia boczna jest bardzo mała lub nieregularna: jeżeli stoper nie może być użyty do pomiaru, należy wygrawerować linię znakowania laserowego;
(7) Pozycjonowanie perforacji: gdy przednia strona musi być oznaczona, a odwrotna strona nadal musi być ustawiona, w tym momencie wymagane jest pozycjonowanie perforacji;
(8) Pozycjonowanie części spawalniczych: łuk i części o specjalnych kształtach, które są trudne do zmierzenia, należy pozycjonować za pomocą znakowania laserowego podczas spawania.
