Wyślij wiadomość
Obsługiwanych jest do 5 plików, każdy o rozmiarze 10 MB. dobrze
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
Aktualności Uzyskaj wycenę
Dom - Aktualności - Trudności w przetwarzaniu precyzyjnych części samochodowych

Trudności w przetwarzaniu precyzyjnych części samochodowych

October 28, 2022

Metoda doskonalenia procesu tłoczenia części samochodowych:
1. Projektując strukturę i kształt części do tłoczenia samochodów, Fabryka Obróbki Części Precyzyjnych w Shenzhen sugeruje stosowanie prostych i rozsądnych powierzchni i ich kombinacji, a jednocześnie powinna dążyć do zminimalizowania liczby obrabianych powierzchni i obszaru przetwarzania.

najnowsze wiadomości o firmie Trudności w przetwarzaniu precyzyjnych części samochodowych  0
2. Materiały stosowane do części do tłoczenia samochodów powinny nie tylko spełniać wymagania techniczne projektowania produktu, ale także spełniać wymagania procesu tłoczenia i wymagania dotyczące przetwarzania cięcia, galwanizacji, czyszczenia i innych procesów po tłoczeniu.


3. Wymagania dotyczące formowalności tłoczenia samochodów W procesie formowania, w celu ułatwienia odkształcenia tłoczenia i poprawy jakości części, materiały powinny mieć dobrą plastyczność, mały współczynnik granicy plastyczności, współczynnik kierunkowości o dużej grubości płyty, współczynnik kierunkowości płaszczyzny małej płyty i mały stosunek granicy plastyczności materiału do modułu sprężystości.Do procesu separacji nie jest konieczne, aby materiał miał dobrą plastyczność, ale powinien mieć pewną plastyczność.Im lepsza plastyczność, tym trudniej jest oddzielić materiał.

najnowsze wiadomości o firmie Trudności w przetwarzaniu precyzyjnych części samochodowych  1
4. Wybierz rozsądną metodę przygotowania półfabrykatów w produkcji mechanicznej, która może bezpośrednio wykorzystywać profile, odlewanie, kucie, tłoczenie i spawanie.Wybór półfabrykatu związany jest ze specyficznymi warunkami technicznymi produkcji i generalnie zależy od partii produkcyjnej, właściwości materiału i możliwości obróbki.


5. Określ koszt obróbki części z odpowiednią dokładnością wykonania i chropowatością powierzchni.Koszt obróbki części do tłoczenia metali wzrośnie wraz z poprawą precyzji, dlatego chropowatość powierzchni części do tłoczenia metali powinna być również odpowiednio określona zgodnie z rzeczywistymi potrzebami powierzchni współpracujących.


6. Olej do tłoczenia stosowany w przetwarzaniu części samochodowych powinien spełniać wymagania procesowe.Specjalny olej do tłoczenia o doskonałej wydajności może znacznie poprawić środowisko przetwarzania i poprawić precyzję obrabianego przedmiotu.

najnowsze wiadomości o firmie Trudności w przetwarzaniu precyzyjnych części samochodowych  2
Cztery elementy dokładności obróbki form:
1. Dokładność wymiarowa odnosi się do stopnia zgodności między rzeczywistym rozmiarem części po obróbce formy a środkiem strefy tolerancji rozmiaru części.Dokładność wymiarowa jest kontrolowana przez tolerancję wymiarową.Tolerancja wymiarowa to dopuszczalna zmienność wielkości części podczas obróbki matryc.Gdy podstawowe wymiary są takie same, tym mniejsza tolerancja wymiarowa i wyższa dokładność wymiarowa.
2. Dokładność kształtu odnosi się do stopnia, w jakim rzeczywisty kształt geometryczny powierzchni części po obróbce formy jest zgodny z idealnym kształtem geometrycznym.


3. Dokładność pozycji odnosi się do rzeczywistej różnicy dokładności pozycji między odpowiednimi powierzchniami części po obróbce matrycy Huangjiang.Pozycje do oceny dokładności pozycji obejmują równoległość, prostopadłość, nachylenie, współosiowość, symetrię, pozycję, bicie kołowe i bicie całkowite.Dokładność pozycji jest kontrolowana przez tolerancję pozycji, a tolerancja pozycji każdego projektu jest również podzielona na 12 poziomów dokładności.
4. Związek między precyzją wymiarów, precyzją kształtu i precyzją pozycji.Generalnie przy projektowaniu części maszyn i określaniu dokładności obróbki części należy zwrócić uwagę na kontrolowanie błędu kształtu w granicach tolerancji położenia, a błąd położenia powinien być mniejszy niż tolerancja rozmiaru.Oznacza to, że dokładność kształtu części precyzyjnych lub ważnych powierzchni części powinna być wyższa niż dokładność położenia, a dokładność położenia powinna być wyższa niż dokładność wymiaru.