Części obróbkowe z przekładni CNC należy podzielić na procesy zgodnie z zasadą koncentracji procesu,i większość lub nawet wszystkie powierzchnie powinny być skończone pod jednym zaciskiem w miarę możliwości. Zgodnie z różnymi kształtami konstrukcji, zazwyczaj wybierają zewnętrzny okrąg, końcową twarz lub wewnętrzne otwór, końcową twarz zaciski, i starają się zjednoczyć odniesienie projektowe,odniesienie do procesu i źródło programowaniaW produkcji masowej następujące metody są powszechnie stosowane do podziału procesu.
1, zgodnie z procesem podziału powierzchni obróbki części
Oznacza to zakończenie tej samej części procesu powierzchniowego dla procesu, do obróbki wielu i złożonych części powierzchniowych,w zależności od jego cech strukturalnych (takich jak kształt wewnętrzny, kształt, powierzchnia i płaszczyzna itp.) do wielu procesów.
Powierzchnia wymagająca wysokiej dokładności pozycji zostanie ukończona w jednym zaciszaniu, tak aby nie wpływać na dokładność pozycji błędu generowanego przez wielokrotne zaciskanie pozycji.Jak pokazano na rysunku 1, zgodnie z charakterystyką procesu części, zewnętrzne i wewnętrzne kontury surowca i obróbki końcowej w procesie zmniejszającym liczbę zacisków,który sprzyja zapewnieniu koaksjalizmu.
2、Podział procesu na surowe i wykończone
Oznacza to, że część procesu zakończona w obróbce surowej jest procesem, a część procesu zakończona w obróbce końcowej jest procesem.W przypadku części o dużym marginesie i wysokich wymaganiach dotyczących dokładności obróbki, surowiec i wykończenie powinny być oddzielone i podzielone na dwa lub więcej procesów.wykończenie obrotowe zostanie zorganizowane w wyższej precyzji CNC narzędzi maszynowych do zakończenia.
Ta metoda podziału jest odpowiednia dla części o dużym zniekształceniu po obróbce, które wymagają oddzielnego obróbki surowej i końcowej, takich jak części z pustkami odlewów, części spawanych lub sztuczek.
Podział procesu według rodzaju użytego narzędzia
3、Podział procesu według rodzaju użytego narzędzia
To samo narzędzie do zakończenia części procesu dla procesu, ta metoda jest odpowiednia do obróbki powierzchni obrabiarków, narzędzia maszynowe pracują nieprzerwanie przez długi czas,przygotowanie procedur przetwarzania i sprawdzenie trudności sytuacji.
4, w zależności od liczby razy proces instalacji
Część procesu służąca do zakończenia instalacji procesu.przetwarzanie zostało zakończone w celu osiągnięcia stanu kontroli w toku.
Po poważnej i uważnej analizie schematu części należy stosować następujące podstawowe zasady do opracowania planu obróbki - najpierw grubo, następnie cienkie, blisko, a następnie daleko,wewnętrzny i zewnętrzny krzyż, najmniejsza liczba segmentów programu i najkrótsza trasa narzędzia.
(1) Najpierw gruby, a potem drobny
Oznacza to, że dokładność obróbki jest stopniowo poprawiana zgodnie z sekwencją obróbki szorstkiej i półwykończenia.W celu poprawy wydajności produkcji i zapewnienia jakości części wykończeniowych, w procesie cięcia należy najpierw zorganizować proces szorstkowania, w krótszym czasie usuwa się większość dopuszczalnej obróbki przed wykończeniem,próbując zapewnić, że dopuszczenie do wykończenia jest jednolite.
(2) Najpierw blisko, potem daleko
Wymagania te są zgodne z odległością części obróbki w stosunku do punktu obróbki.zazwyczaj ustala się, że część w pobliżu punktu narzędzia zostanie obrobiona najpierw, a część oddalona od punktu narzędzia zostanie obrobiona później, aby skrócić odległość ruchu narzędzia i skrócić czas podróży na pustkowiu.
(3) Wewnętrzne i zewnętrzne krzyżowanie
zarówno wewnętrzna powierzchnia (powierzchnia wewnętrzna), jak i zewnętrzna powierzchnia części do obróbki,sekwencja obróbki powinna być zorganizowana w taki sposób, aby najpierw wykonywano obróbkę surową powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych, a następnie obróbka końcowa powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych
